Способ изготовления металлокерамических изделий

 

Оп ИЕ 462327

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента— (22) Заявлено 25.02.70 (21) 1406666/22-1 (32) Приоритет 03.03.69 (31) 2856/69 (33) Швеция

Опубликовано 28.02.75, Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.12.75 (51) М Кч В 22f 3/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.762.8 (088.8) (72) Автор изобретения

И ностранец

Свен-Эрик Исакссон (Швеция) Иностранная фирма

«Алменна Свенска Электриска Актиеболагет» (Швеция) (71) Заявитель (54) С110СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к способу изготовления металлокерамических изделий с высокой плотностью и повышенной изпосостойкостью.

Известный способ изготовления металлокерамических изделий предусматривает изостатическое прессование исходного порошка, спекание полученной заготовки и последующее горячее изостатическое прессование спеченной заготовки, помещенной в металлическую оболочку, жидкостью или газом при высокой температуре, которая может быть равна температуре спекания.

Способ обеспечивает получение высокой плотности и беспористости металлокерамических изделий, но требует дополнительной обработки по выкачиванию воздуха пз оболочки и последующего удаления последней.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что горячее изостатическое прессование спеченной заготовки осуществляют непосредственно под давлснием ирессующей среды, например аргопа, азота или водорода.

Это позволяет упростить технологический процесс и снизить его стоимость.

Описываемый способ включает в себя прессование исходного порошка, спекание прессованной заготовки, предпочтительно в вакууме, и последующее горячее изостатическое прессование спеченной заготовки без

2 герметизации ее в специальную оболочку, препятствующую непосредственному контакту прессующей среды с заготовкой. Проникновение прессующей среды в свободное про5 странство между зернами порошка предотвращается связующим веществом, которое присутствует в составе получаемого изделия и в процессе горячего изостатического прессования деформируется. Зерна порошка при

10 этом сдвигаются друг к другу под действием прессующей среды и заполняют пустые пространства.

Для осуществления предлагаемого способа используют специальную печь, которая

15 имеет изолированную камеру, помещенную в камеру давления. Процесс горячего изостатического прессования проводят сразу после спекания и начинают при температуре спекания.

Способ применим для порошков различного типа, в частности твердых металлических материалов, содержащих %С, ТаС, TiC, VC, или смеси двух или более из этих веществ и связующего вещества, содержащего

25 кобальт и/или никель и, возможно, железо.

Количество связующего вещества и температура спекания спрессованной заготовки выбираются так, чтобы большинство пор между зернами порошка было полностью

ЗО герметизировано.

%ИВ

Ф ° J

462327

Предмет изобретения

Составитель Э. Залманова

Tcvpcд й1. Семенов Корректор Л. Бракнина

Редактор Е. Шепелева

Заказ Хо 5052 Изд. М 1334 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Температура спекания должна быть достаточной для того, чтобы спечь поверхность порошковой заготовки, и выбирается в пределах

1200 †16 С.

Горячее изостатическое прессование осуществляют в печной камере, окруженной камерой давления, при 800 — 1500 С и давлении

100 †20 бар, при этом давление прессующей среды действует непосредственно на поверхность заготовки. Предпочтительный размер зерен 1 — 8ц, Способ применим также для изготовления электрических тепловых элементов, например из MoSi и стекла, Порошковые заготовки спекают при 900 — 1400 С, после чего их изостатически прессуют под действием прессующей среды при давлении 100 †20 бар и

800 — 1400 С. Предпочтительный размер зерна порошка порядка 1 — 75ц.

Предлагаемый способ может быть использован для керметов типа А120з — Ag, изготавливаемых прессованием порошка, имеющего размер зерен 1 — 50@, спеканием в вакууме при 900 — 1400 С и последующим горячим изостатическим прессованием при давлении

100 — 2000 бар и 800 — 1400 С.

При изготовлении металлокерамических изделий из двуокиси урана порошок двуокиси урана спекают в атмосфере газообразного водорода или в вакууме при температуре, 5 равной, по крайней мере, 1550 С, и затем подвергают горячему изостатическому прессованию при 1300 — 1600 С и давлении

100 †20 бар.

Описываемый способ обеспечивает эконо10 мию времени и устранение дорогостоящих операций, позволяет получать металлокерамические изделия с высокой плотностью и износостойкостью.

Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий прессование исходного

20 порошка, спекание и последующее горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения его стоимости, горячее изостатическое прессование спеченной

25 заготовки осуществляют непосредственно под давлением прессующей среды.