Способ изготовления проволоки

Авторы патента:

C21D1/78C23C9 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

» ц г» .... .

ОПИСАНИЕ п11 465434

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.01,73 (21) 1873579/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 26.06.75 (51) М, Кл. С 21Й 1/78

С 23с 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.783.47 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. А. Красильников и А. Г. Лысенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу изготовления проволоки с повышенными механическими характеристиками.

Известный способ изготовления углеродистой проволоки состоит в патентировании и волочении.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности, упругости и выносливости проволоки заготовку с содержанием углерода 0,36 вЂ” 0,75% перед патентированием, подвергают цементации до содержания углерода в поверхностном слое 0,9 вЂ” 1,2

Способ осуществляется следующим образом.

Катанка из стали марки 50 диаметром

6,0 мм протянута па заготовку диаметром

2,4 мм. Затем ее подвергают цементации при

910 С с выдержкой 3 час при этой темперауре.

Содержание углерода в поверхностном слое должно составлять 0,9 вЂ” 1,2о/о. Глубина цементированного слоя выбирается в зависимости от назначения проволоки.

Последующее патентирование проводят по режиму: нагрев до 920 С, общее время пребывания проволоки в печи 74 сек, изотермическая выдержка в расплаве селитры при

470 С с выдержкой 22 сек.

Затем заготовку подвергают волочению на диаметр 1,00 мм.

5 Механические свойства проволоки, изготовленной предлагаемым способом, следующие:

Предел прочности, кгс/мме 279

Предел упругости, 10 кгс/мм 100

Выносливость проволоки па 20% выше по сравнению с проволокой, изготовленной известным способом.

Предлагаемый способ может применяться

15 для изготовления пружин, канатов и других изделий, для которых наряду с высокой прочностью и упругостью требуется высокая выносливость.

Предмет изобретения

Способ изготовления проволоки, включающий патентирование и волочение заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, упругости и выносливости, 25 заготовку с содержанием углерода 0,36вЂ”

0,75% перед патентированием подвергают цементации до содержания углерода в поверхностном слое 0,9 вЂ” 1,2%.

Установка для закалки деталей // 465432

Устройство для пуска соляной электрованны // 464628

Сборный анод установки для нагрева изделий в электролите // 464627

Способ контроля термической обработки // 464625

Способ охлаждения труб // 462872

Способ нагрева под штамповку // 462869

Способ термической обработки изделий из аустенитной стали // 461953

Устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи1изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи. наружный конец трубки через отводной патрубок присоединен к газоотводящей системе.однако при содержании в атмосфере печи большого количества активного углеводородного газа внутри трубки происходит интенсивное осаждение углерода в виде сажи, удаление которой трудно осуществить.с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы внутри трубки предлагаемого устройства установлен полый шнек, снабженный механизмом вращения.на чертеже изображено описываемое устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи.устройство состоит из газозаборной трубки 1 с корпусом 2, в которой на подшипниках 3 консольно установлен полый шнек 4. механизм вращения ручной •— маховик 5 с рукояткой 6.для присоединения газоотводящего трубопровода на трубке 1 предусмотрен отводной5 патрубок 7 с краном 8. крепление устройства к кожуху печи производится посредством фланца 9 через уплотнительную асбестовую прокладку 10. устройство работает следующим образом.10 при периодическом анализе печной атмосферы за рукоятку 6 производится вращение щнека 4 по часовой стрелке. при этом-скопившаяся в газозаборной трубке 1 сажа высыпается в рабочее пространство печи. при15 непрерывном контроле печной атмосферы осуществляется непрерывное вращение щнека 4 (с помощью специального привода).предмет изобретенияустройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи, выполненное в виде трубки с отводным патрубком для присоединения к газоотводящей системе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы, внутри трубки установлен полый шнек для удаления из нее сажи, снабженный механизмом вращения.2025 // 461952

Изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.Известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи

Способ обезуглероживания электротехнической стали // 461136

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820