Способ получения смесей триглицеридов

 

! 472I20

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Р6спубпик (61) Зависимое от авт. свидстсльства— (22) Заявлено 18.12.72 (21) 185SG98,,23-4 (5!) Ч.КЛ. С 07с 67, 02

С 11с 3/00

С 11с 3/10 с присосдииснисм заявки М—

) асударственный ксмнтет

Саввтв Министраа СССР аа делам иеааретений и аткрытий (32) Приоритс г

Опубликовано 30.05.75. (53) УДК 547.426. .23 (OS8.8) Б 1Олл е г«н ь ¹ 20

Дата опубликования описания 06.02.76 (72) з.вторы изобретения Л. Г. Сергеев, Н. Л, Меламуд, P. Л. Перкель и Э. И. Карнаушенко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров

М е

k (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ ТРИГЛ ИЦЕРИД01В." . з : е

1 !

1зобрстение относится к получению жироз- месей триглицеридов с заданными физико-мимическими и тс.;нологическими карактеристи! ями, которые могут няйти применение в пи1цевой промышленнос- и.

Известен способ получения смесей триглицсридов путем переэтсрификации смесей жиров в присутствии щелочным катализаторов— ялкоголятов щелочных металлов, Нх гидридов или свободнык металлов с последующей обработкой реакционной массы водой или 1О".о-ной с0.1ÿtt0É кислотой для 1) язложси И11 катя:1 изя-ора и выделением цслсвого продукта известными приемами.

Однако выход целевого продукта по известному способу зависит от продолжительности контакта между водной и жировой фаза1tH Ha стадии разложения катализатора. Чем меньше время взаимодействия между водой и жиром, тем меньше потери жира зя счет гидролиза (омыление). Сокращение времени контакта между водным раствором (водой) и жиром возможно лишь за счет интенсификации персмешивания фяз, при этом неизоежно возникновение стойкик эмульсий жира и воды. Разрушение эмульсий связано со зна-!

Итсльными трудностями и сопровом дается образованием жировы.: отходов.

С целью упрощения способа и снижения потерь целевого продукта (9 — 15 кг/т про2 дукта вместо 20 — 40 кг т) предложено проводить ра 310kK«it It(. 1 атал изятор 11 экви молекулярным относительно катализатора количеством м ириык кислот Се — С21, иредиочти1сльно Се — С!е, с по«лсдующим выдел«пнем цСЛС Во!0 ПрОдуКта ИЗВЕ«1НЫМИ ПрИЕМаМИ.

1 азложсние катализатора можно вести тяк:ке Оицентрятя ilti Hot!)311týt, кислО t, выде

ЛСНIIЫX ИЗ ОТ . ОДОВ PHôí!!ЯЦ1111 ЖHPОВ.

П р и» е р 1. В рсактор для псреэтерификации загрум ают 10 т смеси, содержащей

40". говяжьего жира и б0", o xëîèêîâîãî мя«ла. И«..одияя смесь триглиц«ридов имеет езсдующие показатели: !

5 Содержание влаги, ", o 0,01

Содержание свободныx жирнык кислот.;о 0,0!

Тсмпсратура плавления, С 38,2

Твердость, г/с» !55

2(! При псрсмсшивяи и и « !с«ь нагрсв1110T до

70 — 80 С, поддерживая остаточное давление в аппарате нс болсс 500 мм рт. ст. Затем под вакуумом в аппарат загружают иод слой жира порошкообразный су.;ой мстилат натрия в

25 количестве 0,1"..о» продолжают иеремешивапие в течение 30 — 45 мии, периодич«ски отбирая пробы для определения температуры

tt«tàâëcíèH смеси трш.лицеридов и содержания в переэтерификате катализатора (в лереЗО счете на металлический»,trpttti). По дости472120

Предмет изобретения

Составитель Юдинцева

Тсхред Л. Казачкова

Корректор H. Аук

Редактор Т. Никольская

Заказ 6394 1.!Зд. Хо !5!В Тираж 529 Г!одписиое

1ЛНР!И!1И Государственного комитета Совета Мин 1стров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4, 5

МОТ, Загорский филиал

3 жспии требуемой температуры плавления жира в аппарат вводят эквимолскулярнос (по отношению к натршо) количество жирных кислот хлопкового масла и персмсшивание продол>кают в течение 5--10 мин до полного разрушения катализатора. Затем в аппарат загру>кают 0,5 /о сухой отбельной земли (диатомит, кизельгур) и персмешивание продолжают в течение 15 — 30 мин, после чего отбельпую землю отделяют от переэтерифицированного жира фильтрацией. Полученный переэтерифицированный жир, не содержащий мыла, подвергают дезодорации.

Полученный продукт имеет т. пл. 34,5—

35,0 С, твердость 120 — 140 г/см., содержание с вободных жирных кислот 0,15%, Жирные кислоты, извлеченные из >кира и процессе дезодорации, используют для раз ло кения катализатора в последующих партиях переэтерификации.

Пример 2. Смесь, содержащую 35% свиного жира, 25 /о говяжьего жира и 40% подсолнечного масла, подвергают переэтерификац>ги в присутствии метилата или этилата натрия по примсру l. По достижении температуры плавления переэтерификата 37,5 С orlpeделяют остаточное содержание катализатора и завершают процесс — вводят в реактор эквимолекулярное количество жирных кислот, извлеченных из отходов рафинации гидрированного подсолнечного масла (пищевого саломаса). Разрушение катализатора проводят по

4 примеру 1, после чего переэтерифицнрова ный жир отмывают от водорасгворимых продуктов распада па сспарациопп11х установках, применяемых, в частности, для рафипацип

5 масел. Промытый жир подверга1от дезодорации известным методом.

Готовый продукт имеет т. ru. 37 — 38 С, твердость 140 — 1б0 г/см, содержание свободных жирных кислот не более 0,3%.

1. Способ получения смссеи триглицерпдов путем псрсэтерификации жиров в ирисуfcTBII! в качестве катализаторов алкоголятов ще лочных металлов с последующим разложени. ем катализатора кислотамп и выделением целевого продукта известными приемами, отлLI чающийся тем, что, с целью снижения потерь целевого продукта и упрощения процесса, разло>кение катализатора осуществляют эквимолекулярным по отношению к катализатору количеством жирных кислот Св — Св4 или

2. Способ по и. 1, отлачающайся тем. что разложение катализатора осуществляют жирными кислотами Св — С ив.

3. Способ Ilo п. 1, отлича>оща11ся тем. что разложение катализатора осуществляют I of(центратами жирных кислот, извлекаемых 1:з о!ходов рафинацпи жиров.