Способ наплавки

 

О П И С А Н И Е „„ 472764

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.01.74 (21) 1985146/25-27 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень Ле 21

ДаTcl опi ()ë !I ковапия Оп!i cа141f H 0<1.09./о (51) М. Кл. В 23k 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.92 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Юзвенко, Е. И. Фрумин, М. А. Пащенко, А. П. Жудра, В. И. Махненко, В. М. Мозок, В. П. Сотченко, В. С. Гончаренко, Г. Б. Асоянц, Л. К. Дружинин, Б. В. Сафронов, Д. С. Шалаева, А. И. Белый и И. С. Пашуля (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к восстановительной и изготовительпой наплавке деталей машин.

Известен способ наплавки частицами твердого сплава, по которому на поверхности изделия создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава.

По известному способу можно получать наплавленный слой толщиной не более 4 мм.

Это объясняется тем, что зерна твердого сплава, например рэлита, переохлаждают ванну так, что ванна начинает кристаллизоваться, причем при наплавке слоев толщиной более

4 мм происходит объемная кристаллизация.

В результате кристаллизации наплавленный слой приобретает слоистую макроструктуру, где зерна твердого сплава тонут в металле связке и беспорядочно располагаются в нижней части ванны.

Введение большего количества рэлита переохлаждают металл связки, у поверхности фиксируется незначительная часть рэлита, образуя твердую корку, на которую ссылается избыточное его количество. Средняя часть наплавленного слоя представляет собой объемно закристаллизовавшийся металл связки с дефектами: порами, рыхлотами. Причем увеличенное содержание рэлита окисляется, что усиливает образование дополнительных дефектов.

С целью повышения толщины наплавлепного слоя и прочности слоя, предложено частицы твердого сплава предварительно нагревать, при этом температуру подогрева определяют как произведение толщины слоя на постоянный множитель, равный 30 — 50 единицам.

Предложенный способ позволяет получить

1р наплавленный слой толщиной 4 — 20 мм.

Частицами твердого сплава, вносимого в кристаллизующуюся часть ванны, могут быть зерна твердых сплавов, засыпаемые отдельно или совместно с порошком металла связки, 15 Рэлит предварительно подогревают в камерной электрической печи, а затем засыпают в дозатор.

С целью защиты частиц твердого сплава от окисления на них наносят защитное покры20 тие, например слой никеля толщиной 20 мк.

Предложенный способ прост и надежен. Им можно наплавлять изделия, работающие в условиях интенсивного абразивного и ударноабразивного износа.

1. Способ наплавки частицами твердого

30 сплава, по которому па поверхности изделия

472764 рсделяют как произведение толщины слоя на постоянный мно>китель, равный 30 — 50 единицам.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что, с целью защиты частицы твердого сплава от окисления, на 1шк предварительно наносят защитное покрытие.

Составитель Т. Яровая

Техред Г. Дворина! (орректоры: С. 6олдижар и Н. Аук

Редактор В. Смирягина

Заказ 2196/18 Изд, ¹ 794

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, 7Ê-35, Раушская

Типография, пр. Сапунова, 2 создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения толщины наплавленпого слоя и повышения прочности слоя, частицы твердого сплава предварительно нагревают, при этом температуру подогрева опТираж 1061 ПодlIHCHOe

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5

Способ наплавки Способ наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к наплавке и ремонту сваркой и может быть использовано при изготовлении и ремонте биметаллических изделий типа прокладок для разматывателя листопрокатного производства и других деталей, испытывающих трение скольжения
Изобретение относится к области упрочнения поверхностей металлических конструкций, работающих в режиме абразивного износа, и может быть использовано при изготовлении и ремонте лопастей шнековых транспортеров

Изобретение относится к дуговой сварке и может применяться при автоматической наплавке различных по форме поверхностей

Изобретение относится к области сварки и наплавки и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении и ремонте габаритных и массивных изделий с наплавляемыми цилиндрическими, коническими и плоскими наружными и внутренними поверхностями
Изобретение относится к области сварочного производства и предназначено для упрочнения режущей кромки изделий

Способ наплавки

Наверх