Система регулирования относительного обжатия на дрессировочном стане

 

1л

CAGA NO

ОПИСАНИЕ 11>

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. св..д-ы (22) Заявлено 11.02.74 (2!) 1004338 22-2 с присоединением заявки № — — . (23) Приоритет—

Ои1бликова. о 30.08.75. Ь;оллетепь ¹ 32 (5I) М. Кл. В 21Ь 37/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и OTXpblTHH (53) УДК 621.771,237-503.51 (088.8 ) Дат-. опубликования описания 15.03.76 (72) Авторы изобретения

H. Н. Соломойченко, И. П. Боргц, H. С. Шептий и Н. Н. Кузьменко

Н аучно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ

ОТНОСИТЕЛЬНОГО ОБЖАТИЯ НА ДРЕССИРОВОЧНОМ СТАНЕ

Изобретение относится к прокатному производству.

Известна система регулирования относительного обжатия на дрессировочном станс, включающая измеритель и регулятор относительного обжатия, выход которого соединен с устройством установки зазора между валками.

Недостаток известной системы заключается в том, что в процессе регулирования относительного обжатия путем изменения зазора между валками изменяется давление металла на валках и профиль прокатываемой полосы.

Цельin изобретения является исключение влияния регулирования относительного обжатия на форму полосы путем стабилизации усилия деформации.

Это достигается тем, что к выходу регулятора относительно "n обжатия дополнительно подключен вход регулятора разности моментов приводных электродвигателей системы раздельного привода прокатных валков.

На черте>кс приведен"; функциональная схема предлагаемой системы регулирования относительного обн атия.

В целом предлагаемая система является двухконтурной cHcTnbiné автоматического. регулирования с одной регулируемой величиной, Контур воздействия на межвалковый зазор образован соединением выхода регулятора 1 относительного обжатпя со входом устройства 2 установки зазора между валками. Ко входам регулятора подкл1очены выход задатчика 3 относительного обжатпя и выход измерителя относительного обжатия, содержащего вычислительное устройство 4 и счетные датчики 5 и G угла поворота измерительных роликов 7 н 8. Контур воздействия на сопротивление деформации полосы обра10 зован соединением выхода регулятора 1 со входом регулятора 9 разности моментов, воздействующего через систему 10 управления двигателями раздельного привода на разность моментов электродвигателей 11 и 12

1,-> верхних 13 и нижних 14 прокатных валков рабочей клети стана. Задние разности моментов приводных электродвигателей устанавливаются при помощи задатчика 15. Воздействие на зазор между валками используется для

20 настройки стана v. начале дрессировки каждой очередной полосы. Воздействие на разность моментов приводных двигателей используется в качестве основного канала регулирования относительного оожатия в процессе дрессировки

Система работает следующим образо;i.

B начале прокатки очередной полосы для получения заданной величины относительного обжатпя производится настройка стана изме30 нением зазора между валками по контуру: и"- .

482222

Предмет изобретения

Составитель А. Абросимов

Редактор Г. Лаковая Текред Т. Курилко Корректор Л. Котова

Заказ 7935 Изд. № 1739 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СCCP по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Череповецкая городская типография дресспруемая полоса, измерительные ролики

7 и 8, счетные датчики 5 и б угла поворота измерительных роликов, вычислительное устройство 4, регулятор 1, устройство 2 установки:разора между валками рабочей клети стаll

15 разности моментов устанавливается усилие деформации, при котором форма полосы удовлетворяет предъявляемым требованиям.

В процессе регулирования усилия деформации воздействием на разность моментов электродвигателй 11 и 12 по каналу: задатчик 15, регулятор 9 и система управления 10, коррекция зазора между валками выполняется автоматически по каналу регулятор 1 — устройство 2 установки зазора.

При изменении в процессе дрессировки коэффициента трения в очаге деформации, пластических свойств или геометрических размеров полосы регулирование относительного обжатия выполняется по контуру: измерительные ролики 7 и 8, счетные датчики 5 и 6, вычислительное устройство 4, регулятор регулятор 9, система управления 10, двигатели 11 и )2 верхних 13 и нижних 14 прокатных валков путем изменения разности моментов

5 приводных электродвигателей 1! и 12 до устранения возникших отклонений.

1II Система регулирования относительного обжатия на дрессировочном стане, содержащая рабочую клеть стана с раздельным электроприводом валков и регулятор разности моментов приводных электродвигателей, измериI5 тель и регулятор относительного обжатия, соединенный с устройством установки зазора между валками, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации усилия деформации в клети стана при работе регулятора относи2р тельного обжатия, к выходу регулятора относительного обжатия дополнительно подключен вход регулятора разности моментов приводных электродвигателей.