Способ производства офлюсованных окатышей в кипящем слое

 

о П И С А н И Е (1) 486О48

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Сои)э Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.74 (21) 2036349/22-2 с присоединением заявки N (51) М, Кл. С 21Ь 1/20

Госуларственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень X 36

Дата опубликования описания 20.01.76 (53) УДК 622.782(088.8) ло лолам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Дементьев, А. Н. Ванжа, Л. С. Болихова, С. В. Малько, С. И. Фоменко, и Ю. И. Хвастухин

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННЫХ

ОКАТЫШЕЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к технике окускования железорудных материалов и может быть использовано для получения офлюсованных окатышей из металлургических шламов, концентратов.

Известен способ получения офлюсованных окатышей из измельченных железорудных материалов с добавкой окиси кальция в качестве связки, заключающийся в окомковании шихты на чашевом грануляторе, выдержке в течение 15 мин готовых окатышей при темперауре 40 С, обработке их на транспортерной ленте в течение 10 — 30 мин дымовыми газами, содержащими СО2, в присутствии катализатора для образования карбонатной упрочняющей связки. Для окончательного упрочнения окатыши выдерживались в камере карбонизации еще 30 мин, К недостаткам известного способа относятся длительность процесса карбонизации (время упрочнения до 90 мин) и как следствие— низкая производительность установок, а также поверхностная карбонизация окатышей, отсюда недостаточная прочность последних, так как обработка углекислым газом производится после окомкования. Углекислый газ проникает в объем окатыша только через наружные поры, вследствие чего имеет место поверхностная локальная карбонизация, не дающая прочного карбонатного скелета.

Объемная карбонизация в этих условиях требует применения специальных катализаторов.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс карбонизации и повысить прочность гранул.

Отличительная особенность способа заключается в том, что суспензию железорудного материала влажностью 50 — 70 /о и с содержанием извести 5 — 15% форсунками распыляют в слой ожиженных зародышевых частиц агомерационного возврата фракции с максимальной крупностью 8 мм, в который подают газ, содержащий 10 — 30% СОе с начальной температурой 200 — 1000 Ñ. В объеме кипящего слоя протекает одновременно несколько процессов: сушка, дегидратация, карбонизация и грануляция. Карбонизация и дегидра20 тация протекают по реакции

Са (ОН) е+ СОэ — — Са СОз-1- НэО

На поверхности зародышевых частиц возврата происходит отложение образующихся кол25 лоиднодисперсных микрокристаллов СаСО>, что улучшает условия грануляции дисперсных железорудных материалов. Образующиеся гранулы имеют равномерно распределенный

486048

Предмет изобретения

Составитель А. Харитонов

Техред 3. Тараненко Корректор H. Лебедева

Редактор Н. Суханова

Заказ 3260/3 Изд. № 1863 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 карбонатный скелет. Усвоение шлама зародышами происходит на 90 — 95 /о. При увеличении температуры газов на каждые 100 С подачу железосодержащего материала увеличивают на 20% от исходного.

При температуре в кипящем слое 130 С, подаче железосодержащего материала — металлургического мартеновского шлама, например, в количестве 0,2 кг/нм о>ки>кающих газов, скорости ожижения 2,5 м/сек при использовании в качестве зародышей возврата фракции 1,2 — 4 мм получены гранулы разме. ром 8 — 10 мм. При содержании извести в шламе 10 /о, объемная концентрация СО, в ожижающих газах — 10 /о, прочность полученных гранул составляла 20 кг/окатыш.

Способ производства офлюсованных окатышей в кипящем слое с использованием металлургического шлама и агломерационного возврата в качестве зародышей, включающий сушку и дегидратацию материала горячем газом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса кар бонизации и повышения прочности гранул, в слой возврата, ожижаемого газом с температурой 200—

1000 С и концентрацией двуокиси углерода

10 — 30 об. /о, вводят шлам влажностью 50—

70 /о, содержащий 5 — 15 вес. /о окиси кальция, причем при повышении температуры газа на каждые 100 С количество шлама увеличивают на 20 /о от исходного.