Совета Мииистров СССР ио делам изобретеыий и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,gf.,75,Áþëëåòåíü № ф3 (45) Дата опубликования описания 3 1 Л5 (53) УДК 62I.785-462 (088.8) (7Я) А,торы И.С.Ситковский М.К.Клейнер, I .А.Эмиануэль Г.А.Бибии, С.И.Лавренко, изобретения А Л.Фарбер, Э.6.Долгих, А.11.3елийович и Э.ю.Гольбан (71) Заявитель (54). СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

В ПЕЧИ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ

Изобретение относится н термической обработне панетов труб или других длинномерных цилиндрических изделий.

Известен способ перемещения длинномерных цилиндрических изделий, например труб, в печах с роликовым подом, при котором в процессе термообработии изделия, набранные в виде плоских однослойных пакетов, одновременно с непрерывным поступательным движением перенатывают по ширине печи.

Однако известный способ неэффективен с точки зрения борьбы с искривлением изделий при длительных режимах термичесиой обработки.

Цель изобретения вЂ” уменьшение исиривления длинномерных цилиндричес- ж иих изделий при длительных режимах термообработии.

Это достигается путем перекатывания изделий с заданной частотой по ширине печи только в зоне нагрева до перехода материала изделий s пластическое состояние при одновременном их возвратно-поступательном продольном перемещении.

Предлагаемый способ ооуществляется следующим образом.

Загруженные в печь однослойные паиеты труб в зоне нагрева, являющейся начальным участном печи, равным по длине I,2-I 5 максимальной длины обрабатываемых изделий, подвергают частому переиатыванию по ширине печи с одновременным возвратно-поступательным перемещением до перехода материала иэделий в пластическое состояние.

Частое перенатывание осуществляют реверсированием рольганга начального участка через один или несколько оборогов его роликов, причем скорость их вращения между реверсами значительно превышает технологическую, с которой изделия в остальной части печи перемещаются вдоль рабочего пространства. Изделия перекатывают до тех пор, пока материал изделия не перейдет в пластическое состояние (для углеродистых и низколегированных марок сталей вЂ” нагрев до температуры не менее 500 0) и разрыв между последним по ходу движения роликом начального участка и задним концом ушедшего вперед пакета не достигнет величины, равной максимальной длине обрабатываемых изделий,. После этого

"покачивание" пакета прекращают и он на скорости, превышающей технологическую, передается вперед, пока не приблизится к предыдущему пакету, Далее пакеты перемещаются с технологической скоростью поступательно без перекатывания. Таксе движение осу,ществляется благодаря использованию обычных роликов, оси цилиндрических бочек которых и ось вращения совпадают и расположены горизонтально.

После освобождения зоны нагрева печи туда. поступает новый пакет, рольганг переключают в режим реверса, и цикл повторяется.

492568

Предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным при сохранении одинак овой производительности достигнуть значительного уменьшения капитальных затрат на термическую обработку, так как дорогое и более

i0 энергоемкое оборудование, которым производят перекатывание изделий, устанавливается не на всей длине печи, а только на небольшой ее части, при этом искривление изделий благодаря их более частому перекатыванию в зоне нагрева в несколько раз уменьшается .

ПРЕДИЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ перемещения длинномерных цилиндрических изделий в печи с роликовым подом при термической обработка, включающий перекатывание изделий с переменным направлением по ширине печи и продольное их перемещение, о т л из5 чающий ся тем, что, сцелью уменьшения искривления изделий при длительных режимах термообработки, перекатывание изделий с заданной частотой осуществляют в зоне нагрева до перехода материала изделий в пластическое состояние при одновременном их возвратно-поступательном продольном движении .

Н.Лебедева

Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретении и открытий

Москва, Ж-35 Раугиская наб., д. 4/5

ППП „Патент" Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Составитель Те Мсрсзова

Редактор Л,ЛаШКОВа ге рад Тараненкс

Корректор

Заказ 33 Я- Изд. К» (. тира., g.pg

Способ перемещения длинномерных цилиндрических изделий в печи с роликовым подом

Способ производства сварных изделий // 449942

Устройство для ввода в вакуумную установку полых изделий // 441305

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий // 435295

Устройство для струйного охлаждения внутренней поверхности трубы // 434107

Способ изготовления холоднокатаных трубл'.п;.}г] f: :''f:<-ii--i-n'ii г • i i ^ '• i^ 1'--.;.vli'^^r, •-• • l,t • r.-i // 432217

Радиационная установка // 432216

Установка для вненечной местной термообработки кольцевых сварных соединений12изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° с.известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по а—а.установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогорелочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. траверса имеет вертикальное неремендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-оммл- на траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе- // 432215

Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2

Способ термической обработки прокатных изделий // 428023

Способ термической обработки труб из низколегированной стали // 428022

Устройство высокочастотного нагрева, например, пояска корпуса свечи зажигания двигателя внутреннего сгорания // 2108691

Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания

Способ восстановления трубчатых металлических изделий и устройство для его осуществления // 2109821

Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий

Способ восстановления трубчатых металлических изделий и устройство для его осуществления // 2109822

Способ изготовления труб // 2110588

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента из малоуглеродистой стали

Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали // 2112049

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО2 и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями

Способ термической обработки труб // 2112050

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий

Способ термической обработки труб из углеродистых и низколегированных сталей // 2112052

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента

Способ непрерывной безокислительной термообработки длинномерных особотонкостенных труб и устройство для его осуществления // 2126844

Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов

Устройство для химико-термической обработки внутренней поверхности труб // 2129620

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, работающих в трущихся парах

Способ изготовления труб из углеродистой стали // 2131933

Изобретение относится к производству высокопрочных труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию