Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для электроэрозионной обработки при производстве рабочих колес газовых -урбин, сопловых секторов и других деталей с криволинейными каналами.

Известные электроэрозионные станки для обработки обандаженных лопаточных венцов в монолитных рабочих колесах обеспечивают ооработку без переустановки детали лишь ограниченного количества профилей и только с малой кривизной и протяженностью каналог,.

В таких станках электрод-инструмент обрабатывает канал, перемещаясь по сложной траекпории, лежащей в плоскости, перпендикулярной торцу.

Двусторонняя же обработка с переустановкой детали не обеспечивает требуемой точности, увеличивает трудоемкость операции и предъявляет высокие требования к настройке станка. Чтобы избежать этого, межлопаточный канал приходится прошивать не на полную высоту лопатки, а затем расширять его подачей электрода в направлении радиуса обрабатываемого колеса, что увеличивает трудоемкость обработки канала и снижает точность.

С целью повышения точности обработки каналов большой кривизны и протяженности (например межлоп:.точные каналы в обандаженных монолитных роторах активных турбин), в предлагаемом станке электродер>катели выполнены в виде ви.-ок, охватывающих обрабатываемую заготовку вЂ” диск с торцов.

Для изготовления упомянутых выше каналов применяются два электрода вЂ” правый и левый, которые устанавливаются поочередно на соответствующие перья вилок вЂ” электрододержателей. Применение таких электрододержателей позволяет обрабатывать канал с дву < сп орон без переустановки заготовки с высокой точностью.

С целью обеспечения возможности обр аботки межлопаточного канала на полную высоту лопатки без искажения его цилиндрических поверхностей, предлагаемая конструкция имеет элементы, необходимые для сообщения электродам траектории пространственной кривизны, образуемой за счет сложения неравномерного прямолинейного движения параллельно оси заготовки и неравномерного вращения его вокруг той же оси.

В случаях обработки каналов с симметричным профилем предусмотрено вращательное

25 рабочее движение электрода относительно центра, из которого описаны дуги, образующие продольное сечение канала.

На фиг. 1, 2 и 3 представлена развертка продольного сечения межлопаточного канала

ЗЭ активной туроины (показана последователь

506480 ность перемещений электрода-инструмента при обработке профиля); на фиг. 4, 5 и 6 схематически изображены конструктивные исполнения станка.

На станине станка 1 (см. фиг. 4, 5 и 6) установлена ванна 2 со съемной передней стенкой 3. В опорах, имеющихся на станине

1 (см. фиг. 4), расположен вал 4 делительного устройства 5 с рабочим столом 6 для установки заготовки 7. На валу 4 смонтирован качающийся корпус 8, несущий в своих направляющих каретку 9 с инструментальной гол о экой 10.

Для одновременной обработки трех каналов инструментальная головка имеет три вала 11 (см. фиг. 6) с установленными на них съемными электрододержателями 12 (см. фиг. 4). Через тяги 13 с компвнсаторами 14 и рычаги 15 валы 11 связанны с рамкой 16, расположенной в направляющих каретки 9.

Над рамкой в каретке установлен механизм

17 подачи, имеющий три кулачка: кулачок 18 поворота электрододержателей 12, кулачок 19 поворота качающегося корпуса 8 и кулачок 20 перемещения каретки 9. Рамка 16 прижимается к кулачку 18 через ролик 21 пружиной 22, кулачок 19 связан с приливом на станине 1 через толкатель 23 (см. фиг. 5), расположенный в направляющем отверстии боковой стенки каретки 9, прижим толкателя 23 к кулачку

19 и приливу станины обеспечивается пружинами 24. Кулачок 20 прижимается к упору на качающемся корпусе 8 с помощью пружины

25 (см. фиг. 4). На инструментальной головке

10 имеются упоры 26, ограничивающие поворот электрододержателей 12 и фиксаторы 27 (см. фиг. 5) центрального положения электрододержателей 12. Каретка 9 имеет два регулируемых упора 28 для настройки величины ее хода, между упорами каретки располагаются сменные упоры 29, устанавливаемые на кача(сщемся корпусе 8. Качающийся корпус

8 имеет фиксатор 30 для установки каретки 9 в среднем положении.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

При снятой передней стенке 3 (см. фиг. 4, 5 и 6) ванны 2 заготовока 7 устанавливается на тол 6. На каждый из электрододержателей 12 устанавливаются электроды-инструменты (правые или левые). Ванна наполняется рабочей жидкостью, а заготовка и инструмент подключаются к генератору технологическогс тока, затем включается механизм

17 подачи, Обработка канала с каждой стороны производится в три этапа, содержание и последовательность которых определяются профилем кулачков.

На первом этапе (см, фиг. 1) происходит врезание вЂ” перемещение электродов из позиции 1 в позицию II. Электрододержатели 12 при этом установлены на фиксаторы 27.

Траектория врезания за счет сложения двух движений: линейного каретки 9 (параллельно оси обрабатываемой заготовки с по5

1О

2()

2д зо

50 (1О

65 мощью кулачка 20) и относительного поворота электрода и заготовки с помощью кулачка 19 и толкателя 23.

Конечное положение электрода на первом этапе определяется фиксатором 30.

На втором этапе электрододержатели снимаются с фиксаторов 27 и производится поворот электродов из позиции II в позицию Ш (см. фиг. 2). Это движение обеспечивается кулачком 18, перемещающим рамку 16 относительно каретки 9 тягами 13 и рычагами 15.

В результате чего электрододержатели 12 разворачиваются на валах 11.

Так как поворот электрододержателей 12 производится до упоров 26, то для упрощения согласования положения упоров и длины тяг 13, последние имеют упругие компенсаторы 14.

На третьем этапе обработки канала (см. фиг. 3) перемещение из позиции III в позицию IV производится за счет поворота качающегося корпуса 8 на валу 4 с помощью кулачка 19 и толкателя 23.

Вывод электрода из обработанного канала происходит при отведенном фиксаторе 30 в порядке, обратном описанному, и обеспечивается кулачками 18, 19, 20 при обратном их вр ащении.

Для обработки второй половины канала после вывода электродов электрододержатели

12 снимаются с валов 11 и на них устанавливаются электроды другого наименования (вместо правых вЂ” левые, или наобо|рот). 3атем каретка 9 переводится в крайнее положение, соответствующее наименованию установленного электрода и в этом положении на валах 11 закрепляются электрододержатели

12. Последовательность движений электродов и взаимодействие деталей станка при обработке канала с другой стороны аналогичны описанным, однако программа перемещений электродов задается другими участками профиля кулачков 18, 19 и 20, Формула изобретения

1. Станок для электроэрозионной обработки криволинейных каналов в деталях типа тел вращения, устанавливаемых на поворотном столе с делительным устройством, при сообщении профилированному электроду-инструменту рабочей подачи от кулачкового меха низма, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки каналов большой кривизны и протяженности, в него введен узел относительных взаимозависимых перемещений электрода-инструмента и обрабатываемой детали в виде корпуса, закрепленного на оси делительного устройства с возможностью качания вокруг этой оси, несущего направляющие, в которых с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемой детали в зависимости от углового перемещения корпуса установлена каретка с электрододержателем, выполненным в виде вилки с закрепленными на ее базовых поверхностях

506480 электродами-инструментами, охватывающими обрабатываемую деталь с двух сторон, 2. Станок по п. 1, отлич а ющий ся тем, что, с целью обработки симметричных каналов, элсктрододсрж атель установлен с возможностью вращения вокруг центра, из которого описаны дуги, образующие продольное сечение обрабатываемого канала.

506480

Составитель А. Синяговский

Рсдактор H. Аристова Тскред Т. Писакина Корректор М. Лейзерман

Заказ 1038/8 Изд. № 1181 Тираж 1178 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувнская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2