Способ электроискрового легирования

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИПДЬСТВУ

Союз Советских

Социал мстим вских

Республик (11) 505553 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено17АИ„73 т21) 1871739/25-8 (51) М. Кл2 B 23p 1/1Я с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Мииистраа СССР ао делам иаоаретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.76 Бюллетень №;? (45) Дата опубликования оиисания08. 09. 76 (53) Д1 621.9.048, .4.06(088.8) (72) Авторы изобретения

И. Ф. Марченко, В. И, Крикун и В. Л. Гэлодок (71) Заявитель

Калининградский машиностроительный завод с ОКБМ (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕПИ С?ВЛИИЯ

Изобретение относится к области электрообработки и может быть использовано в машиностроении для легирэвания (упрочения) восстановления размеров металлических деталей, Ь

Известны способы электрэискрового леги. рования металлических деталей, в которых легирование осушествляется ферромагнитными порошками, удерживаемыми на поверхности

;электрода- инструмента магнитным полем 10 электромагнитных катушек . Одна к э эт от

? способ обладает невысокой производительностью и низким качеством обработанной поверхности;

1(ель изобретения - интенсификация прэ- l5 месса легирования и улучшение качества обработанной поверхности. Этэ достигается тем, что в процессе легирэвания ферромагы нитные порошки и обрабатываемую деталь нагревают, для чегэ феррэпэрэшки частично 20 погружают и проточный электролит, через который прэпускают электрический кэк.

Благодаря такой схеме электрэискрово, го лэгирования нагрев феррэnэpoшкэв до состояния оплавления (расплавления) осушествляется не от кэмнатнэй (15-20оС), а от более высокой температуры, и при каж» дом электрическом разряде на обрабатывае. мую поверхность нагретой детали за более короткий промежуток времени эплавляется больше частиц ферропорошка.

На чертеже представлен эдип из вариантов схемы способа электроискровэгэ легирэвания металлических деталей.

Обрабатываемая деталь 1 установлена с необходимым зазором с электродом-ин ,струментом 2, на поверхности которого . располагаются ферромагнитные порошки 3.

Электромагнитная катушка 4 подключена

I .к источнику постэянногэ тока (на чертеже условно не показан). Источник электроискровых импульсов 5 с токоограничиваюшим сэтеротивлением 6 и накотштельным кэнденса тором 7 подключен к обрабатываемой детали 1 и электроду-инструменту 2. Ванна 8 заполнена проточным электродэм 9. Источи ник постоянного тбка 10, подключенный к токэсъемной пластине 11 и электродуинструменту 2, служит для нагрева электролита 9.

505553

При включении питания электромагнитной катушки 4 ферропорошки 3 на поверх ности электрода-инструмента 2 приниме от ориентированное положение вдоль магнитных силовых линий. Уровень проточного электролита 9 за счет системы циркуляции ванны 8 ртрегулирован так, что вершины феррочастиц 3 при их ориентации выступают над вго поверхностью.

Включается источник постоянного тока

10 и за счет прохождения электрического тока между токосъемной пластиной 11 и электродом-инструментом 2 электролит разогревается до рабочей температуры, на- пример 50-70оС. Затем включается привод вращения (перемещения) обрабатываемой детали- 3.„которая вводится в контакт с вершинами частиц ферропорошка 3, и источ ник электроискровых импульсов 5, При этом каждый раэ, пока заряжается накопительный конденсатор 7 осуществляется

9 электролитный нагрев ферропорошков 3.

После зарядки конденсатор 7 зщжжается и виде искровых разрядов между обрабатывае мой деталью и ферропорошками и нагревав до необходимой температуры ферропорошки оплавляются1 (расплавляются) на нарретую поверхность детали 1.

Обрабатываемая деталь нагревается за счет тепла, излучаемого поверхностью разъ гречого электролита.

jlc. îëíèòåëüíûé нагрев ферромагнитных легирующих порошков и обрабатываемой детали значительно повышает скоросъь обработки, улучшает качество обработанной поверхности и сплошность нанесенного покрытия. Дополнительный нагрев способствуе также лучшей адгезии наносимого покрытии

i{) с металлом обрабатываемой детали и снижению энергетических затрат источника электрических импульсов.

Формула изобретения

Способ, электр оискрового легировония метел лических деталей ферромагнитными порешка ми, удерживаемыми магнитным полем на поверхности электродаинструмента, распо20 ложвнного под обрабатываемой деталью,, о т л и и:а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса легирования и улучшения качества обрабатываемой поверхности эа счет нагрева ферропорошков, про25 цесс эедут в среде электролита, уровень которого поддерживают постоянным, в усло: виях неполного погружения в него частиц фврропорошка„причем через электролит пропускают электрический ток.

50555З

Изд, М (QQ J Тираж 1178 Подписное

Заказ 59<Н

111!ИИ1!! I Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т . 10иг, Ре так ор О.Филиппова Техред H.Koðàíäàøîâà Корректор N.ËeéçåÐìOH