Способ термической обработки проволоки из тугоплавких металлов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 522277 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.75 (21) 2105315/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.76. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 10.09.76. (51) М. Кл.

С 22F1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.785.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, М. Савкин, Б. Г, Слащииин и Р. В. Фадеев (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ

ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

10!

Номера образцов

Свойства! ! 1 2

Относительное удлинение по известному способу, %

5, 4 12 7

9 5 12 7

Изобретение относится к производству проволоки из тугоплавких металлов и может быть использовано при очистке проволоки в электротехнической и электровакуумной промышленности.

Известен способ термической обработки проволоки из тугоплавких металлов, заключающийся в отжиге в воздушной атмосфере при 900 С,очистке от продуктов сгорания аквадага спиртом и восстановительном отжиге в атмосфере влажного водорода.

Однако известный способ характеризуется низкими пластическими свойствами обработанной проволоки, поскольку высокотемпературный отжиг в среде влажного водорода приводит к окислению активных присадок и примесей, растворению кислорода в металле. В процессе отжига не происходит удаление продуктов сгорания, а отжиг в углеродосодержащей атмосфере приводит к образованию карбидов металлов и как следствие— к повьппению хрупкости.

В предлагаемом способе процесс ведут непрерывно с удалением продуктов сгорания из зоны отжига, отжиг в среде влажного водорода проводят при постоянном повышении температуры от 600оС до

1400 С с одновременным изменением влажности водорода от точки росы +30 С до — 40 С, а посо о ле отжига в атмосфере влажного водорода проводят отжиг в атмосфере сухого водорода при 14001700 С. Удаление продуктов сгорания из зоны отжига может быть осуществлено противотоком водорода.

Это позволяет повысить пластические характеристики проволоки, обработанной по предлагаечому способу (см, таблицу) .

Г ! ! 4 5 6 7 8

522277

Продолжение таблицы

Номера образцов

1 2 3 4 5 6 7 8

1 (l l I !

Свойства

Относительное уцлинение по предлагаемому способу,%

18 20

17 22 25

19 21 17

Формула изобретения

Составитель С. Николаева

Техреду М. Левицкая Корректор Л. Мельниченко

Редактор А, Морозова

3394/334 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Сущность предлагаемого сопсоба заключается в щ следующем.

Сначала при отжиге проволоки в токе сухого воздуха происходит частичное сжигание аквадага.

Нагрев проволоки производят радиационным способом. Окончательная очистка от углерода производится путем нагрева в среде водорода с уменьшаl5 ющейся влажностью. Температура отжигн непрерывноповышается от600 С до 1400 С,одновременно влажность водорода уменьшается до — 40 С. о

Окончательный отжиг проволоки производится в среде сухого водорода (т.р. — 40 + -50 С) при температуре 1400OC + 1700 С. Температура и время отжига в среде водорода с уменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода подбираются с обеспечением полного удаления поверхностных загрязнений и получения требуемых механических свойств проволоки.

Кроме того, непосредственно в зоне отжига в среде зодорода производится непрерывная продувка водорода в направлении,противоположном движению проволоки, что обеспечивает эффективное удаление продуктов сгорания углерода иэ зоны отжига, Процесс отжига на воздухе в среде водорода с уменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода производится при непрерывности процесса, что 3S реализуется протяжкой проволоки последовательно через три зоны, расположенные с минимально возможными расстояниями. Непрерывность процесса термичеекой очистки, эффективное удаление продуктов сгорания углерода из зоны отжига и отжиг при высо- 4О кой температуре в сухом водороде позволяют существенно повысить качество обрабатываемой проволоки.

Пример . Проводили термическую обработку молибденовой проволоки МС-гр-А ТУ вЂ” 48 — 9 — 47 — 67.

Проволоку протягивали последовательно через три зоны (окислительная, с уменьшающейся влажностью водорода, с сухим водородом) со скоростью 10 м/мин.

Температуры по зонам соответственно равны:

В печи окисления — 700 С.

В зоне отжига с уменьшающейся влажностью от 600 до 1300оС.

Влажность водорода уменьшается от r.р. +30оС до — 40оС.

В зоне отжига в сухом водороде 1500оС

Протяженность зон соответственно равна, мм:

1 150

2 150

3 175

Обработанная таким образом проволока имеет высокое относительное удлинение (18 — 25%) и хорошую чистоту поверхности.

1. Способ термической обработки проволоки иэ тугоплавких металлов, включающий отжиг в воздушной атмосфере с последующим отжигом в среде влажного водорода, отличающий ся тем,что, с целью повышения пластических свойств, процесс ведут непрерывно с удалением продуктов сгорания из зоны отжига, отжиг в среде влажного водорода проводят при постоянном повышении температуры от р00оС до 1400оС с одновременным изменением влажности водорода от точки росы +30оС до — 40оС, а после отжига в атмосфере влажного водорода проводят отжиг в атмосфере сухого водорода при 1400 — 1700оС.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаление продуктов сгорания из зоны отжига осуществляют противотоком водорода.