Порошковая проволока

 

00 53l70I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вайа Воеетсенд

Социалистически@ ре уали (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.74 (21) 1990025/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 04.10.76 (51) М Кл В 23К 35!368

Государственный комитат

Совета Мнниотров йИ1 оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Гуревич, В, Н. Замков и В. П. Прилуцкий (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

18 — 20

Остальное

Изобретение может быть предназначено для сварки титана и его сплавов в среде защитных газов.

Известна порошковая проволока для сварки титаца-и его сплавов, состоящая из титановой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, вес, :

Фтористый кальций 25 — 52

Фтористый магний 45 — 60

Фтористый стронций 3 — 15

Однако при сварке толстолистового металла (толщиной до 16 мм) с применением известной проволоки не удается получить за один проход шов с усилением. Для получения полномерного шва необходим второй проход с подачей присадки.

Перед вторым проходом оставшийся шлак удаляется шабером или стальной щеткой, что представляет собой довольно трудоемкую операцию и снижает производительностьтруда при сварке.

Если сварку вести с подачей присадки по неудаленному шлаку, то полученный шов имеет неудовлетворительное формирование, подрезы и другие дефекты. Таким образом при сварке толстолистового металла для получения качественного сварного соединения с применением известной порошковой проволоки необходима дополнительная трудоемкая операция по удалению шлака с поверхности шва и последующая сварка с подачей присадки для получения усиления. Кроме того, при сварке с применением известной порош5 ковой проволоки технического титана и низколегированных сплавов не удается получить ударную вязкость швов, равную ударной вязкости основного металла.

Для повышения производительности и ка10 чества сварного соединения предлагаемая порошковая проволока армиро|вана прутками из титановых сплавов, а состав шихты дополнительно содержит фтористый барий и фторид редкоземельного элемента, а остальные

15 компоненты шихты взяты в следующем процентном соотношении:

Фтористый барий 5 — 10

Фтористый кальций 40 — 50

Фторид редкоземельного

20 элемента

Фтористый стронций

Использование предложенной проволоки позволяет увеличить производительность тру25 да за счет получения полномерных швов с усилием за один проход, прп этом шлак легко удаляется с поверхности сварного соединения.

Введение в состав шихты фтористого ба30 рия в сочетании с фтористым кальцием и

531701

18 — 20

Остальное

Формула изобретения

Составитель Г. Яровая

Техред 3. Тараненко

Редактор С. Микулицкая

Корректор Л. Орлова

Заказ 2127/13 Изд. № 1678 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 фтористым стронцием позволяет улучшить отделимость шлаковой корки от металла .шва. Введение фторида редкоземельного эле,мента. в состав шихты рафинирует расплавленный металл шва от примесей внедрения, что в конечном итоге повышает ударную вязкость пивов до уровня основного металла на техническом титане и низколегированных сплавах типа ОТ4.

Получение полномерных швов за один проход достигается тем, что порошковая проволока армируется прутками титана или его сплавов, расположенными внутри металлической оболочки в шихте, причем отношение веса шихты и металла находится в пределах

0,3 — 1.

1. Порошковая проволока с внутренней защитой для сварки плавлением титана в атмосфере защитных газов, состоящая из титановой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей фтористый кальций и фтористый стронций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и ка5 чества сварного соединения, порошковая проволока армирована прутками из титановых сплавов, а состав шихты дополнительно содержит фтористый барий и фторид редкоземельного элемента, остальные компоненты

10 шихты взяты в следующем процентном соотношении:

Фтористый барий 5 — 10

Фтористый кальций 40 — 50

Фторид редкоземельного

15 элемента

Фтористый стронций

2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фторида редкоземельного

20 элемента введен фторид лантана.

3. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фторида редкоземельного элемента введен фторид церия.

Порошковая проволока Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх