Агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 537148

Сова @вйт цщ

Социалистическ@, Республик, (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.74 (21) 1996776/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 20.12.76 (51) 41, Кл. - D 06С 27, СО

Государственный комитет

Совета 1т1ннистрое СИР по делам нзобретенийи открытий (53) УДК 677.057(088,8) (72) Автор изобретения

Г. H. Кондратьев

471) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ КОРДНЫХ ШНУРОВ

ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области резинотехнической и текстильной промышленности и предназначено для обработки кордных шнуров для изготовления вентиляторных ремней и технических тканей.

Известен агрегат для пропитки и термообработки кордных шнуров, содержащая шпулярник для боби и с кордными шнурами, ванны для пропитки нитей химически ми растворами, снабженные отжимными приспособлениями, камеры для сушки, горячей вытяжки и термообработки, снабженные калориферами, вентиляторами и шторками, вытяжные многовалковые устройства и приспособление для фиксации и намотки обработанных шнуров на катушки.

Однако конструкция этого агрегата сложна в изготовлении и эксплуатации, имеет большие габариты, не экономична вследствие большого потребления силовой и нагревательной электроэнергии и пара.

Многочисленные роликовые натяжные и вытяжные устройства, получающие вращение от индивидуальных электродвигателей, работающих с разными скоростями, для регулирования которых установлены сложные и дорогостоящие электроавтоматические устройства, не обеспечивают устойчивые заданные скоростные и натяжные режимы в процессе работы агрегата, приводят к повьппенной обрывности кордшнуров или нитей .и требую f длительных остановов агрегата при их перезаправке.

Для удаления излишнего пропиточного ра5 створа с кордшнуров или нитей при выходе их из зоны пропитки установлены отжимные устройства в виде валков с электрическим и пневматическим приводом и отжимных уголков, которые все же не обеспечивают доста10 точного отжима. В этом случае при движении нити из ванны до выхода из зоны сушки все излишки латексного раствора под воздействием воздуха окружающей среды и температуры в сушильной камере образуют на роли15 ках твердую трудно удаляемую корку, которая разрушает кордшнуры или нити и вызывает их повышенную обрывность.

Регулирование температуры в камере горячей вытяжки производится в зависимости от

20 скорости движения в ней кордных шнуров или нитей.

Устройство камеры фиксации для охлажде. ния кордных шнуров или нитей потоками холодного воздуха с температурой окружающей

25 среды, выполненное по своей конструкции аналогично камере горячей вытяхкки, является излишним.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности агрегата в работе, 30 уменыпсние затрат на его изготовление, обсс537148

3 печение больших удобств в обслуживании при

его эксплуатации, а также повышение качества обрабатываемых шнуров.

Для этого предложенный агрегат имеет направители для шнуров, выполненные в виде ролика со штырями, установленные на шпулярнике и перед ванной, перемещающейся в вертикальной плоскости посредством привода, и приспособление для натяжения и изменения направления шнуров, состоящее из двух ребристых валиков и расположенных между ними двух дисков с роликами и фиксаторами, расположенное перед камерой для сушки, а приспособление для удаления излишков раствора со шнуров состоит из камеры и расположенных в ней двух шарнирно связанных между собой плит, имеющих на внутренних сторонах продольные канавки, образующие каналы для шнуров и соединенные с источником сжатого воздуха, причем камера для сушки разделена на две части, в нижней из которых имеются электронагреватели и воздухораспределители, при этом вентилятор расположен в центре нижней части камеры, а в верхней части камеры установлен воздухонаправляющий экран, причем шторки расположены на входе и выходе из верхней части камеры.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон, общий вид; на фиг. 2 — шпулярник, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг, 4 — ванна для пропитки шнуров, разрез; на фиг. 5 — то же, вид сбоку; на фиг. 6 — приспособление для натяжения и изменения направления шнуров; на фиг. 7 — камера сушки (горячей вытяжки), общий вид в разрезе; на фиг. 8 — то же, вид сверху; на фиг. 9 — разрез по А — А на фиг. 7; на фиг. 10 — натяжное и вытяжное устройства камеры горячей вытяжки, общий вид; на фиг. 11 — то же, вид сверху.

Агрегат имеет шпулярник 1 на веретенах которого установлены бобины 2. На раме шпулярника 1 закреплены нитенаправители 3, выполненные в виде роликов со штырями, образующими гребенки, на которых при кольцеобразной заправке шнуров создается равномерное натяжение во время их смотки с бобин, а также натяжение в зонах пропитки и отжима.

Далее расположена ванна 4 для пропитки шнуров, установленная в каркасе 5, в котором также закреплены на кронштейне валик 6 и гребенчатый нитенаправитель 7. Ванна 4 может вертикально перемещаться при помощи подъемного механизма 8. В ванне 4 установлено роликовое приспособление, состоящее из двух щек 9, между которыми помещены вращающиеся ребристые ролики 10.

Над ванной 4 закреплена шумоизолирующая камера 11, в которой установлены ребристый ролик 12 и отжимное приспособление, состоящее из двух плит 13, 14. На внутренних сторонах плит имеются продольные канавки, образующие каналы для шнуров, в которые

65 через отверстия в плите 13, соединенные с коллектором 15, подается от основной воздушной магистрали сжатый воздух с давлением (5 — 6 кг/см ) на каждую нить раздельно. Регулирование давления сжатого воздуха производится редукционным клапаном 16.

Для поддержания натяжения в зонах пропптки и отжима и создания необходимого натяжения в зоне сушки на каркасе 5 установлено приспособление 17 для натяжения и изменения направления шнуров, состоящее из двух ребристых вращающихся роликов 18, между которыми помещены два ролика 19, соединенных между собой щеками 20, закрепленными на оси 21. Ось 21 установлена в подшипниках и поворачивается при помощи закрепленного на ней диска 22, в ручке которого помещен палец 23, входящий под действием пружины в отверстия, расположенные по радиусу диска 24, закрепленного на кронштейне.

Создание заданного натяжения шнуров в зоне сушки производится изменением угла расположения роликов 19 по отношению к роликам 18, прп этом фиксируется угол расположения роликов 18 и 19 соединением дисков

22, 24 пальцем 23. За натяжным приспособлением 17 установлена камера сушки 25 (см. фиг. 7 — 9). На станине 26 камеры сушки 25 закреплены электродвигатель 27 и подшипники оси 28. На конце оси 28 внутри камеры

25 закреплена крыльчатка вентилятора 29, по обеим сторонам ее помещены воздухонаправители 30, выполненные в виде рамки с пластинками, и два электронагревательных устройства 31, состоящие из каркасов с вмонтированными внутри них на изоляторах электронагревательными элементами.

Внутри камера 25 разделена на две части щитками 32, образующими в нижней части канал с радиусными закруглениями по обеим сторонам, над которыми в окнах установлены решетки 33, а над крыльчаткой вентилятора

29 диффузор с решеткой 34, предохраняющие кордные шнуры от соприкосновения с источниками тепла и крыльчаткой вентилятора 29.

В верхней части камеры 25 для направления потоков горячего воздуха установлен экран 35, который при вращении крыльчатки вентилятора 29 от электродвигателя 27 создает в верхней части камеры циркуляцию горячего воздуха в двух противоположных направлениях с возвратно-поступательным движением по замкнутым контурам к центру крыльчатки вентилятора, что обеспечивает интенсивный прогрев шнуров при незначительной затрате электроэнергии.

Для интенсивного теплообмена и равномерного нагрева средних и крайних шнуров стенки камеры обшиты алюминиевыми щитами с зеркальной поверхностью, а для ограничения выхода горячего воздуха через камеры со стороны запуска и выпуска в окнах на уголках установлены качающиеся на осях пластины 36 типа шторок, между которыми имеются щели

537148 для прохода через них нитей. Удаление в атмосферу из камеры образующихся паров или газов в процессе сушки шнуров производится через зонт 37, установленный над камерой 25 и соединенный с основной вентиляторной системой. Температура внутри камеры 25 регулируется при помощи термопар 38, установленных над выходными окнами канала (камеры) и соединенных с терморегулирующими приборами, смонтированными иа щите управления агрегата.

Для заправки шнуров в камере сушки установлены по обеим сторонам ее на кронштейнах ребристые ролики 39, на которых заправка шнуров может производиться в один или несколько ручьев. Для удобства обслуживания и эксплуатации камера снабжена по обеим сторонам дверями 40, установленными на петлях и при работе агрегата запираемыми при помощи поворотных ручек.

За камерой сушки установлено на раме 41 восьмивалковое натяжное устройство 42 (см. фиг. 10, 11), выполненное в виде двух швеллеров, между которыми установлены вращающиеся на осях два ребристых ролика 43 и восемь валков 44. На поверхности валков закреплены шестерни 45, последовательно соединенные между собою. Один из восьми валков 44 приводной, вращающийся вместе с осью в подшипниковых втулках, установленных в швеллерах, на конце оси валка насажена звездочка 46, соединенная цепью со звездочкой 47, насаженной на вал редуктора 48.

Со стороны запуска над валком установлен в кронтптейнах враптающийся на оси обрезиненный прижимной ролик 49, подъем и опускание которого производятся при помощи эксцентриков, закрепленных ня концах оси. С рабочей стороны каждый эксцентрик снабжен ручкой. При поворачивании ее на 180 эксцентрики входят в соприкосновение с роликами, установленными в кронштейнах, при этом ось вместе с роликом 49 в пазах кронштейнов вертикально поднимается, образуя зазор между роликом 49 и крайним верхним валком 44 для заправки через него нитей на валки. При работе агрегата ролик 49 опускается и входит в соприкосновение с валком 44, к которому прижимается двумя рычажными приспособлениями 50.

Для безопасности работы валки натяжного устройства изолтлпованьт от соприкосновения с ними щитком 51, снабженным автоматической электроблокировкой.

На раме 41 на кронштейнах установлен вращающийся на оси направляющий ролик

52. 3а натяжным устройством 42 установлена камера горячей вытяжки 53, аналогичная по своей конструкции камере сушки 25, но отличающаяся от нее более высокой температурой нагрева шнуров при их движении. Для создания натяжения и вытяжки за камерой горячей вытяжки установлено на раме 54 вытяжное восьмивалковое устройство 55, аналогичное по своей конструкции натяжному восьмивялковому устройству 42.

Валки натяжного и вытяжного устройств приводятся в действие одним электродвигателсм 56 через общий привод, состоящий из двух цепных варияторов 57, 58, ведущие оси дисков которых соединены между собой через звездочки 59 цепной передачей. Варпатор 57 передает цепной передачей через редуктор 60

10 вращение валкам вытяжного устройства, а вариатор 58 цепной передачей через вал привода 61 и редуктор 48 — вращение валкам натяжного устройства 42.

Регулирование скорости движения шнуров

15 производится одновременно двумя вариаторами без изменения передаточных соотношений вращения валков натяжного и вытяжного устройств.

Регулирование натяжения шнуров производится одним вариатором 57 путем изменения соотношений вращения валков вытяжного устройства по отношению к валкам натяжного устройства. Для этой цели на оси винта механизма, воздействующего на изменение

25 передаточных отношений дисков вариатора

57, установлена зубчатая муфта сцепления, состоящая из двух полумуфт, пз которых полумуфта 62 свободно перемещается по шпонке вдоль оси при помощи ручки с роликами, а 0 полумуфта-звездочка 63 закреплена на оси винта и соединена цепью со звездочкой 64, закрепленной на оси винта вариатора 58.

Регулирование натяжения и скорости движения тттнуров производится раздельно во вре35 мя работы агрегата. Контроль натяжения шнуров осуществляется прибором 65 путем заправки на ролики одиночного крайнего шнура.

Охлаждение шнуров при выходе из камеры

40 горячей вытяжки производится потоками воздуха с температурой окружающей среды, направляемого центробежным вентилятором 66 по каналу на валки вытяжного восьмивалкового устройства 55.

Намотка кордньтх шнуров пли нитей на флянттевьте катушки производится на машине

67, снабженной быстрозажпмными самоценттттлрутотттими пптлспособлениями. Механизмы намотки мапттлны прттводятся в действтле от общего приводя натяжного и вытяжного устротлствя.

Перед началом работы агрегата производится заправка одновпеменно 24 кордных шнуров илп нитей по всем технологическим пепеходам. Для этой цели шнуры, сходящие с бобин 2, установлетлньтх ня цтпулярнике 1, привязываются концами к специальной оправке, а затем при помощи ее пповодятся последовательно — огибая ролик 6, гребенчатый нитеразделитель 7, ролики 10 заправочного приспособления, каналы отжимного приспособления, ролик 12. При выходе из зоны отжима шнуры проводятся через два вращающихся полика 18 натяжного и испособления 17 и в б5 пять рччьев заправляются на ролики. в каме537148

7 ре сушки 25. При выходе из камеры сушки шнуры последовательно огибают валки натяжного устройства 42, в пять ручьев — ролики камеры горячей вытяжки 53 и валки вытяжного устройства 55, из которого проводятся через нитенаправителп намоточной машины и заправляются на ней для намотки на фланцевые катушки, установленные в самоцентрнрующие быстрозажимные приспособления.

Заправка шнуров в переходах от шпулярника до выхода из камеры сушки производится протягиванием их без натяжения вручную, а заправка на валки натяжного устройства, включая намотку шнуров на фланцевые катушки намоточной машины, производится кратковременным включением в работу электродвигателя привода валков натяжного и вытяжного устройств.

После заправки шнуров или нитей в агрегат ванна 4 поднимается при помощи подъемнпка 8 в верхнее положение и заполняется пропиточным раствором. Для обеспечения равномерного натяжения шнуров при их смотке с бобин, а также для создания натяжения в зонах пропитки и отжима производится кольцеобразная заправка шнуров на гребенчатые нитенаправители, установленные на шпулярнике. Натяжение в зоне сушки в зависимости от диаметра обрабатываемых шнуров задается путем установки пары неподвижных роликов 19 под соответствующим углом по отношению к вращающимся роликам 18 приспособления 17 для натяжения и изменен ия направления шнуров. Заданное натяжение шнуров в камере сушки во время работы агрегата обеспечивается и поддерживается восьмивалковым натяжным устройством.

После заправки нитей по всем технологически м переходам производится нагрев их до установленных температур в камерах сушки от 120 до 180 С и горячей вытяжки до 230 ++ 5 Ñ путем включения в действие электродвигателей вентиляторов и электронагревательных устройств. Температуру в заданных пределах в камерах сушки и горячей вытяжки поддерживают терморегулирующие приборы, установленные на щите управления работы агрегата. При помощи редукционного клапана сжатый воздух подается в каналы отжимных приспособлений 13 и 14. Для охлаждения шнуров после выхода их из камеры горячей вытяжки включается в работу электродвигатель центробежного вентилятора 66, затем включается электродвигатель 56 привода вытяжного и натяжного устройств.

При кратковременных остановках агрегата двигатели вентиляторов и электронагревательные устройства выключаются во избежание перегрева шнуров в камере горячей вытяжки.

По окончании работы агрегата все электродвигатели и электронагревательные устройства отключаются одновременно, затем пуск в работу агрегата повторяется в указанной выше последовательности.

I0

Формул а изобретения

1. Агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон, содержащий шпулярник, ванну с пропиточным раствором, приспособление для удаления излишков раствора со шнуров, термоизолированные камеры для сушки и горячей вытяжки с вентиляторами и шторками, вытяжные многовалковые устройства, в каждом из которых валики связаны между собой зубчатой передачей и с приводом и имеют прижимной ролик, приспособление для фиксации и намотки обработанных шнуров на катушки и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шнуров, он имеет направители для шнуров, установленные на шпулярнике и перед ванной, и приспособление для натяжения и изменения направления шнуров, расположенное перед камерой для сушки, а приспособление для удаления излишков раствора со шнуров состоит из камеры и расположенных в ней двух шарнирно связанных между собой плит, имеющих на внутренних сторонах продольные канавки, образующие каналы для шнуров и соединенные с источником сжатого воздуха, причем камера для сушки разделена на две части, в нижней из которых имеются электронагреватели и воздухораспределители, при этом вентиля40 тор расположен в центре нижней части камеры, а к верхней части камеры установлен воздухонаправляющий экран, причем шторки расположены на входе и выходе из верхней части камеры.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что каждый из направителей выполнен в виде ролика со штырями.

3. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что приспособление для натяжения и измене5II ния направления шнуров состоит из двух ребристых валиков и расположенных между ними двух дисков с роликами и фиксаторами.

4. Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что ванна смонтирована с возможностью пе55 ремещения в вертикальной плоскости посредством привода, 537148

Я ел

Составитель Л. Ушакова

Редактор Н. Хубларова Техред Е. Петрова Корректор И. Позняковская

Заказ 2691/8 Изд, № 1928 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2