Поточная линия для производства фильтров

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН Ия

ЙИ Е - 662641 (6I) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.08. 76 (21) 2400346/28-12 (51) М. Кл.

306 С 27/00 е присоединеииеи заявки №/ (53) УЙ1 678,059..3 (088.8) . Гасударетввинвб квинтет

СССР пв диан юобрвтвай и Открытий (23) ПриоритетОпубликовано15.05,795юллетень № 18

Дата опубликования описания 18.05.79 (72) Авторы изобретения

М. П. Тепегин и О. E. Кислякова

Центрапьное проектно-конструкторское и технопогическое бюро

Министерства текстильной промышпенности РСФСР (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано дпя производства фипьтров, в частности хлопчатобумажных фипьтров дпя мопока.

Известна поточная линия дпя производства фитптров, содержащая устройство дпя раскатки рулонов полотна, его продопьной резки, формирования настипа, профипьной вырезки, выходной транспортер, накопитель, стоп и компенсатор (l) та

В известной поточной пинии перед про. фипьной вырезкой фипьтров полученное на раскатном устройстве полотно продопьпо разрезается на узкие пенты, из которых формируется настил.

Нарезка из ватного полотна узких пент приводит к уменьшению дпины вопокна, идущет о поспе вырезки фипьтров в переработку дпя подготовки нового полотна, что в конечном счете приводит к образованию бопьшого количества угаров и к снижению качества готовых издепий. Кроме того, во время формирования из узких

2 лент ватного настина, во время поворота о ленты на 90 происходит взаимное смещение отдельных слоев полотна ленты, что приводит при вырезке фильтров к браку.

Цель изобретения —. повышение качества вырезания - фи пьтров.

Дпя этого в предлагаемой поточной пийии механизмы профипьноР вырезки расположены поперек транспортера для перемещения полотна и удаления отходов, а устройство дпя формироваттия стопы фипьтров установлено под механизмами профи ной вырезки и состоит из пульсирующего конвейера с поворотными платформами, наклонного лотка и подттружиненных топкатепей дпя поворота платформ, причем лента транспортера дпя перемещения попотна и удапения отходов состоит иэ параппепьных ветвей, рабочие ветви которых распопожены между опорной плитой и прижимами дпя попотна.

На фиг. Х изображена, предлагаемая поточная пиния, вид сбоку; на фиг. 2то же, вид сверху; на фиг. 3 — устрой662641 ство дпя формировали стопы фильтров (разрез А-А фиг. 1); на фиг. 4 - разрез

Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - транспортер (вид В фиг. 1); на фнг. 6 - разрез Г Ё фиг. 5; на фиг. 7 - вид Д фиг. 3.

Поточная линия содержит устройство 1 дпя раскатки рулонов 2 ватного полотна.

Устройство 1 состоит из закреппенных на станине 3 нескольких пар вертикальных стоек 4, в которые устанавливаются пап ы товарных валйков с рулонами, причем устройство раскатки рулонов в полотно выполнено в виде трайспортерной ленты 5, приводимой в движение от привода 6.

За раскатным устройством через комИ пенсатор 7 расположены механизмы,8 профильной вырезки фильтров, каждый из кото- торых включает в себя йож 9 (фиг. 3), закрепленный в режущей головке 10 с возможностью вращательного движении по периметру вырезаемого изделия и возвратно-поступательного движения в вертикаль"ной плоскости. Под механизмом резки рас- положены внутренний 11 и наружный 12 прижимы, служащие для сжатия полотна по периметру реза. Внутри головки 10, получающей вращение от электродвигателя 13 (фиг. 1), размещен выталкиватель

14 (фиг. 3)„направляющий вырезанные фильтры в устройство дпя формирования

-стоны фипьтрЬв, которое состоит из пульсирующего конвейера 15, включающего в себя несколько платформ 16 (фиг. 7), установленных с помощью кронштейнов 17 и осей 18 на тяговом органе 19 {фиг,3), 35 накгонного лотка 20 и нескольких толкателей 21 (фиг.4); установленных с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих 22 с помощью кулачков 23 и пружин 24, 25 (фиг. 7).

4О

Дпя подачи ватного полотна из компенсатора 7 в механизмы 8 профильной вырез+ ки и транспортирования и отвода отходов полотна в лоток 26 (фиг. 1) использован транспортер 27 (фиг. 5 и 6). Лента его

4$ состоит из нескольких параллельных вет вей 28, рабочие части которых размещеrrbr над плитой 29 устройства профильной вырезки, и прижимов ЗО.

К устройству формировании стопы филь тров примыкает накопитепь 31 (ф1п ° 4) состоящий из бункера 32, стопа 33, прижима 34 и вытапкиватепя 35, установлен ного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стона 33 йо "средством кривошипно-шатунного механист ма 36.

Под механизмами 8 профильной вырезки и раскатным устройством 1 размещен ленточный конвейер 37 (фиг. 1) для отвода отходов полотна.

Поточная пиния работает следующим образом.

Рулоны 2 устанавливают между стойками 4. При движении транспортерной ленты 5 рулоны раскатываются в многослойное полотно, которое через компенсатор 7 с помощью транспортера 27 периодически в заданном пикпе подается в механизмы

8 профильной вырезки. Далее полотно прижимается внутренними 11 н наружными

12 прижимами к плите 29, после чего ножи 9, совершая вращательное движе- ние, входят в образовавшиеся между прижимами зазоры и вырезают фильтры, ко- торые через отверстия,в ппите 29 вытапкиватепем 14 проталкиваются в наклонный лоток 20.

После возвращения ножей и прижимов в верхнее положение полотно и отходы посредством транспортера 27 перемешаются на один шаг, и цикл вырезки фильтров повторяется, а отходы сплошной перфорированной лентой по лотку 26 перемещаются на ленточный конвейер 37, ко-торый транспортирует их на переработку.

Попавшие в наклонный лоток 20 фильтры при перемещении платформ 16 на один шаг с помощью выступов 38 (фиг, 7) платформ, расположенных в пазу лотка, перемешаются также на один шаг и размещаются под очередным отверстием плиты

2, т;е. под механизмом резки. С помощью наклонного лотка достигается постоянное минимальное расстояние свободного падения вырезанных финьтров, т.е. расстояние от плиты 2 9 от опорной поверхности под первым по ходу движения платформы механизмом резки - ато поверхность лотка, под поспедующимиповерхность фильтров, и формирование стопок фильтров.

При выходе из-под наклонного rroTKQ

20 трех платформ 16 последние посредством топкатепей 21 однозременно наклоняются вследствие чего стопки фильтров перемещаются в накопитель 31 и размещаются в нем между стенкой бунке ра 32- и вытапкиватепем 35, который перемещает фильтры через отверстия в стенке бункера к прижиму 34. Сформиро ванные таким образом пачки фильтров ïåремещактся с помощью проталкиватепя

39 в тару 40, Г16 р (34 1

Формула изобретения

1. Поточная линия для производства фильтров, содержащая устройства для раскатки рулонов полотна, компенсатор, опор- ную плиту с прижимами для полотна, механизмы профильной вырезки, устройство для формирования стопы фильтров, накопитель и транспортер для перемещения полотна и удаления отходов, о т л и16 чаюша gc ятем, что, спельюпо« вышения качества вырезания фильтров, механизмы профильной вырезки расположены поперек транспортера для перемеИ щения полотна и удаления Отходов, а устройство для формирования стопы фильтров. установлено под механизмами профилы?Ой вырезки и состоит из пульсирующего коввейера с поворотными платформами, наклоннОГО JIGTKQ и подпружиненных то TKлтелей для поворота платформ.

2. Линия пО и. 1, О т л и ч Q ю щ а я с я тем; что лента транспортера для перемещения полотна и удаления отходов состоит из параллельных ветвей, рабочие ветви которых расположены между

ОпОрной плитой и прижимами для полотнае

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство

М 450010, кл. 006 С 27/00, 1972.

662641

Ви В

Составитель 3. Заикина

Редактор И, Марголис Техред Л. Алферова Корректор И. Муска

Заказ 2657/34 Тираж 504 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4