Способ изготовления режущего инструмента

 

о п и-а- й-и(ii) 552I56

Саво Советских

Социалистических

Респуопик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.74 (21) 2018394/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 28.04.77 (51) М. Кл.2 В 23К 9/04

Государстееииый комитат

Соеета Миииотроо CCGP (53) УДК 621.791.75 (088.8) ие делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. В. Гринин, П. В. Журавлев, С. П. Марченков и И. Н. Бакатин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение может найти широкое применение в металлообрабатывающей промышленности при изготовлении режущего инструмента типа концевых фрез.

Известен способ изготовления режущего инструмента, при котором режущую кромку зуба получают путем многослойной наплавки в среде инертного газа неплавящимся электродом присадочного металла из быстрорежущей стали с последующей механической и термической обработкой, причем наплавку ведут либо в охлаждаемую формукристаллизатор, либо в глубокую канавку, предварительно выфрезерованную в материале заготовки и служащую как бы формойкристаллизатором.

Недостатком известного способа является низкое качество наплавленного металла из-за существенного разбавления его металлом основы и образования трещин в наплавке вследствие интенсивного отвода тепла в заготовку или кристаллизатор, для предупреждения которых применяют предварительный подогрев заготовки или вибрацию кристаллизатора, что значительно усложняет процесс.

Цель изобрстения — разработка наиболее простого и экономичного способа изготовления высококачественного режущего инструмента при минимальном расходе быстрорежущей стали.

Для этого производят наплавку при свободном формировании наплавленного металла на цилиндрическую заготовку, диаметр которой уменьшают на две высоты зуба.

На чертеже схематично изображена наплавленная заготовка двухзубой концевой фрезы, поперечное сечение.

Заготовку изготовляют из стали ЗОХГСА, диаметр заготовки занижают на две высоты наплавной части зуба. Наплавку быстрорежущей стали осуществляют в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом, на постоянном токе с присадочной проволокой

1 из быстр орежущей стали, например Р18, диаметром 2,5 — 4,0 мм. Заданную высоту зуба получают за 1 — 3 прохода в зависимости от диаметра фрезы.

20 Наплавку первого слоя 1 и последующих слоев 2 и 3 при многослойной наплавке ведут с минимальным проплавлением основы в направлении от торца к хвостовику, обеспечивая равномерное распределение тепла по

25 длине и сечению заготовки 4, а также надежную изоляцию последней от атмосферы инертным газом (аргоном).

После наплавки заготовки подвергают отжигу, механической обработке, закалке, отЗО пуску, шлифовке и заточке.

552156

Формула изобретения

Составитель Б, Бутаев

Техред A. Камышникова

Корректор А. Галахова

Редактор Е. Дайч

Заказ 686/5 Изд, № 302 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления режущего инструмента, преимущественно концевых фрез, при котором режущую кромку зуба получа1от путем многослойной наплавки в среде инертного газа неплавящимся электродом присадочного металла из быстрорежущей стали с последующей мехапической и термической обработкой, отл и чаю щийся тем, что, с целью улучшения качества, производят наплавку при свободном формировании наплавленного металла на цилиндрическую заготовку.