Устройство для обработки листового материала по криволинейному контуру

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 556899

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.01.76 (21) 2315669j02 с присоединением заявки №вЂ” (5,1) М. Кл В23 О 19/08

Гасударственный намнтет

Совета Мнннстров СССР вв делам изобретений

И OTKPbiTNH (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.967.3(088.8) (46) Дата опубликования описания 10.11.77 (У2) Авторы изобретения

П.М.Кучеров, Н.М.Давыдов, В.А,Головко, Г,Я.Вайсбейн, А.М.Король и Л.М,Бондус

\ (71) Заявитель

Харьковский ордена Октябрьской Революции завод "Кондиционер им. 50 летия СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

ПО КРИВОЛИНЕЙНОМУ КОНТУРУ

Изобретение относиося к механическому оборудованию заготовительных цехов для обработки заготовок из листового материала по криволинейному контуру, например боковых стенок кожухов центробежных вентиляторов, и может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства по обработке деталей из листового мате. риала со спиральным или круговым контуром.

Известно устройство для резки листового материала по криволинейному контуру, содержащее 10 станину, установленную на ней с возможностью возвратно — поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, каретку с узлом центрирования заготовки, выполненными в виде двух параллельно расположенных горизонтальных дисков, и 15 инструмент с приводом (1).

Недостатками этого устройства являются слож. ная кинематика механизма перемещения каретки . узла центрирования, требующая четкого согласова-. 20 ния вращения заготовки с ее перемещением, что влечет за собой применение коробки передач; зависимость вращения и перемещения заготовки от инструмента, выполняющего в данном случае и роль привода; невозможность вырезки заготовок 25 по контуру, переменного радиуса, например по архимедовой спирали .

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т.е. упрощение конструкции устройства при обеспечении высокой точности обрабатываемого изделия, возможность обработки заготовок по контуру переменного радиуса, например

bio архимедовой спирали, а также возможность вращения и перемещения заготовки независимо от узла инструмента, что позволяет такое устройство использовать не только для резки листового материала, а при замене инструмента производить различные технологические операции: газовую резку, сварку, иаплавку, зиговку, фрезеровку и тл.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для обработки листового материала по криволинейному контуру, содержащее станину, установленную на ней с возможностью возвратно — поступательного перемещения в горизонтальной плоскости каретку с узлом центрирования заготовки, выполненным в виде двух параллельно расположенных горизонтальных дисков, и инструмента с приводом, снабжено независимым механизмом поворота заготовки и установленным на станине неподвижным упором с роликом, при

556899

11 этом HB одном из дисков вьпюлнен криволинейными" паз, взаимодействующий с роликом упора.

На фиг. 1 — 3 изображено предложенное устройство в трех проекциях.

Устройство состоит из станины 1, узла инструмента, содержащего привод 2 и дисковые ножи 3, каретки 4, пневмоцитиндра 5, шток — рейки 6. вал — шестерни 7, узла центрирования, выполненного в виде диска 8, и прижимного диска 9, ролика 10, жесткого упора 11, направляющих 12, Диск 8, смонтированный на вал — шестерне 7, установленной в каретке 4 и взаимодействующей с шток — рейкой 6 пневмоцилиндра 5, снабжен криволинейным пазом, соответствующим по признаку подобия контуру обрабатываемой заготовки.

Диск 8 посредством криволинейного паза взаимодействует с роликом 10 жесткого упора 11 и таким образом имеет возможность вращения вокруг своей оси с одновременным перемещением вместе с кареткой 4 по направляющим 12 к дисковым ножам 3.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка устанавливается на диске 8 и фиксируется прижимным диском 9. Первоначально включением пневмоцилиндра 5 производится подача заготовки в зону действия дисковых ножей 3 за счет затягивающих усилий, возникающих при вращении режущих дисковых ножей З,заготовка, зафиксированая в узле центрирования дисками 8 и 9, приводится во Йращение вокруг оси этих дисков, причем крутящий момент, возникающий при взаимодействии ножей 3 и заготовки, превышает крутящий момент от пневмоцилиндра 5. Таким образом, дисковые ножи 3 становятся ведущими и выполняют роль привода для вращения заготовки с узлом центрирования. При вращении диск 8 взаимодействует с жестким упором 11, закрепленном на станине 1, тем самым перемещаясь вместе с кареткой 4 по направляющим 12 в сторону узла инструмента. После окончания процесса реза переключается пневмоцилидр 5 и каретха4 вместе с узлом центрирования и деталью возвращается в исходное положение, где происходит съем детали и установка

5 заготовки.

При необходимости использования устройства для других технологических операций по обработке деталей с криволинейным контуром кроме резки (газовая резка, сварка, наплавка и т,п.) необходимо замевить узел инструмента. В этом случае приводом для вращения и перемещения узла центрировпмя служит только цилиндр 5, шток — рейха 6 и вал-шестерня 7.

По такому принципу, можно производить обра15 ботку заготовок из листового материала по различ. ному криволинейному контуру, заменяя при необходимости диск 8 узла центрирования с соответствую цим криволинейным пазом.

20 Формула изобретения

Устройство для обработки листового материала по криволинейному контуру, например резки, содержащее станину, установленную на ней с.возможностью возвратно — поступательного перемещения в

25 горизонтальной плоскости каретку с узлом центрирования заготовки, выполненным в виде двух параллельно расположенных горизонтальных дисков, и инструмент с приводом, отлича ющее сятем; что, с целью расширения технологических возможностей станка и повышение точности обработки, оно снабжено независимым механизмом поворота заготовки и установленным на станине неподвижным упором с роликом, при этом на одном из дисков выполнен криволинейный паз, взаимодей35 ствующий с роликом упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

„1. Авторское свидетельство СССР Р 398361, В

23 D 19/08, 1973.

556899

,11

Составнтелв" Г. Ростов

Техред: И. Климко

Ред«тор Е. Братчикова

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1085 43 . Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5