Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками

 

Союз Советских

Социалистических

Респубт,ик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,03,75 (21) 2114374/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано15.07.78,Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания05.0Ч. 1(). (") 566430

2 (51) М. Кл.

В 233 19/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК621.967.3 (088. 8) Г. И. Пшеничный, М. A. Афанасьев, В. Н. Дейнека, Л. Н. Кофанов, Н, Н. Хмара и Г, П, Левченко (72) А.вторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА HA ДЛИННОМЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ

С НЕПАРАЛЛЕЛ(ЬНЫМИ БОКОВЫМИ КРОМКАМИ

И 3001)e Pi!! C (>1 I i (>C! IT("и !, . !.") 1)!)Il("! Вс) Vi Д1 >i (>C)p3()(>TK I: . »(с), I. 10«, >13 Ill!! >! И >30>K(1 И>.

« ОЛЬЗОВ31 :C!I К ) ) . TCÕ«0.! i i>l il i!C K! >C (>00 1)3.)0 Вс!

«itc н злск! ротс.;ни«с(к(:l! 1. ромы))л ill!îñòè, l. ) 5J j) dCi! P05! P3 „I(!ll «0H ."l i!. l l! ii, 1. l ll l I IJO)! CP«ые загог(н)ки (Ilcп31>з лсльн., м«боковы3) II КP(>))Kс) >I!1,1, I >I I>31(i I (. В, I с«>!!! !HI I Ы." 4 с)ГНИ—

ТОП Р(> )К? ДО В.

1 1 B(ÑÒH сl Я с) ВТ(> )I i! Т« f((. i3 5I 1 i i i i! 15I С(?Дерi« l l T P 3 3 i> > 3 Т Ы В с) 1 (, I h J,;1 51 > (Т сl Н 0 В К П P ) . × O f f 3, MPX3 «!f3>I lI0 ) с! Ч П I I П с1Т51 f!PI)!I 5! IP«Thl, ГИЛЬОTll«HblC II0rK IIff f1Ь!, Л51 !I«I I(. Р(": П!ОГО РЕЗсl ЗЯГОтОВОК Зада 1«0й ДЛИ«»i,;Li!CKOBt>te «0>K«It«i

КОСОГО РСЗс), >>сс > 3 l f0«, IÑ««ЫЕ НЯ НОДВИ>К НОМ в попереч)юм направлс«ии столе, в:3IDloДЕйСТВУIOLLIC .M С f(OIIIIP(?>1, >>C13HOBЛЕННЬ!М НЯ подВиж«ОЙ В осс. BOм «3«1)авл(нии KBPcTK(, привод рабочего перемс)«ения каретк!1 коп)!—

Р 3, ДИСКОВЫС НО>КНИ ЦЫ !! j) 5I >lOf j)C33, «3 "i;IТЫВЯ!ОП(ЕЕ >,СТР011СТВО С C!C"ССТЯМП .LË5! Пj)! I ема длинномср«ых ле)гг(()!ы;, Заго)овок, пр )

ВОДЫ 1?ЯЗМЯТЫВЯТЕЛЯ, fl0>K«li!> И «ЯМ с!ТЫВЯТЕля и механизм отсчета длины заготовок, выпол«енный в виде врашаюшсгося ffua действием движушегося матсриала ролика и сблокированный с указанными приводами.

На указанной линии обеспечивается получение заготовок в виде трапециевидных

Г> (; . > >i.!. . i! !Of 1 ;I j i! I Ill>l, к(Г)OP blc 13«0(,1Р.(с1 .!i>, (>l!. и I> il(. >б. >> !П >)> iO >1,)Я «3««1!К«

,)е >, «ма! !») to«j)OB(., )н>лосу, од«3 !13

О(>:> > .х Kj>(? t!>K кот(>rj>;;;I l! iP(ò (1?Орму л(?>>)с)ii >l l H iI)>Il

- 1 l i(! )! > Ii 3 i f f f C к 1 1? !!! (i l f l C В и Д П Ы м, (>) 1 0 Н Ь) Л)

3;>! Ого«кам> c(cò«B, IHIottt!I3f указа«нук) полоС,, Т К(: il! >, ! (13 «)! Х .103 ЖСII 01!1 Ь ООЕСПЕ I (t l I! t с) B> J I )>I i I I C Р (. Х 0 Д О T сl 3 Ч 3 Ь Ef О Й 11 I P 1 Н Ы айаг()OBK!f K коне i«OII И TO!IIIOCTB 33 13II«Oi (. 00 «0lli(. I I « и !(. ЖДМ Hl>)М! ), IIP!! Рсl:3«!! Ц(. В «! «

j?ifIfc H и(ГKO )НКО дсся1 ых до!p >) 3! Ii> 1 з! ,!. l ll «bl. >>ТО P(()083 «ffC «Ei П3ВСС ГliOII, I «Hill!

«Е 0()С(.f!C. Il!I33CT(. Я BCC!C1CTB!IP 010, i I!i 1!! K0f3hi0 H0>K«I! « l>l КОСО! О, >(. Зс! If I. 0 K « )!! !h! i i)5!.!(>, i;. Г>(,);, с» > :С! «l i., Хс>Н!> М(»> (>Г !СТ

» ) !,!;!;! I ., >к I, ""I I 51 ДР>> I От Lj)> I 3 ,:.;;;:ic.. «Ом расстоянии, в результате ч(и: !loJ, действием поперсч«ого: срсмсш(-! .I>i,ОЖНИЦ КОСОГО РЕЗ?! 1>3(К;;i! I) RЯСМЯЯ ЛЕI>та,:;3«òñÿ в старо) j,>

1>, роз)с то! О, з) «ОГОс1 пснч i! Г(" I с. "с зп>) к));)с;)ят;)>.секо!! связи с)етпого рол!)Кя с коппр)м и )онерсч«0-подвижными дисковыми

«ожн«цам>! косо)-о реза, «алпчис в ука)анной см() с зубчатых и червячных псредач

25 С 3cl- 301?(ДО!1>> СКЯ)(1« ) IJ>l 0I3!> )0 1«bill ?>ОД

566430 не позволяют выдерживать длину заготовок и плавность косого реза, не обеспечивают достаточной производительности. При возвращении копира и ножниц косого реза в исходное положение приводится в движение вся кинематическая схема и все зазоры кинематической цепи выбираются в обратную (нерабочую) сторону. Для того, чтобы их выбрать снова в рабочую сторону перед заправкой нового отрезка раскраиваемого материала приходится прокручивать вхолостую счетный ролик на 18 — 20 оборотов в рабочую сторону. Если же этого не сделать, то ошибка в длине заготовок составит 9 — 10 м.

Цель изобретения — повышение качества раскроя и производительности линии.

Для этого стол дисковых ножниц косого реза снабжен индивидуальным приводом поперечного перемешения, а каретка копира — дополнительным приводом для возврата ее в исходное положение, при этом механизм отсчета длины заготовок установлен перед гильотинными ножницами.

Кроме того, привод возврата каретки копира в исходное положение выполнен в виде гайки, свободно установленной между упорами каретки и взаимодействующей с винтом привода рабочего перемещения каретки, при этом на наружной поверхности гайки закреплено червячное колесо, входяшее в зацепление с червяком, смонтированным на валу электродвигателя, установленного на упомянутой каретке.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая линия, вид сбоку; на фиг. 2 — схема кинематической связи механизма отсчета длины заготовок и копира; на фиг. 3 каретка ножниц косого реза и копир, начало рабочего хода; на фиг. 4 — то же, конец рабочего хода; на фиг. 5 — возвращение копира в исходное положение при отключенном приводе рабочего хода.

Автоматическая линия содержит разматыватель 1 (см. фиг. 1) для разматывания раскраиваемой ленты 2 с рулона 3, стол 4 со средствами направленной подачи раскраиваемой ленты 2, механизм отсчета длины заготовок, выполненный в виде врашаюшегося под воздействием движущейся ленты ролика 5 и счетчика (на чертеже не показан), гильотинные ножницы 6 для поперечного реза раскраиваемого материала, за которыми с максимальным приближением друг к другу расположены дисковые ножницы 7 косого реза и дисковые ножницы 8 прямого реза.

Для приема и сматывания в кассеты длинномерных ленточных заготовок имеется наматываюшее устройство 9. Перед гильотинными ножницами и за дисковыми ножницами прямого реза установлены роликовые устройства 10 для предотвращения увода в сторону раскраиваемого материала и создания натяжения в зоне реза. Для создания достаточного натяжения раскраиваемого материала и отвода роликовых устройств 10 при заправке ленты 2 в ножницы 7 и 8 предусмотрены пневмоцилиндры 11. Разматыватель 1, дисковые ножницы 8 и наматываюшее устройство 9 снабжены приводами (на чертеже не показаны), сблокированными между собой и со счетчиком (на чертеже не показан) устройства отсчета длины. Дисковые ножницы 7 косого реза служат для выполнения непараллельной боковой кромки в заготовке и установлены на поперечно-подвижной по направляюшим каретке 12 (см. фиг. 3 — 5), снабженной приводом, например пневмоцилиндром 13, для рабочего перемещения ножниц перпендикулярно движущейся вдоль оси ленты 2 и вывода их в исходное положение. Каретка 12 снабжена рычагом 14 с роликом 15, контактирующим в рабочем положении каретки с копиром 16 (см. фиг. 2 — 5), установленным на подвижной в осевом направлении каретке 17, кинематически связанной с роликом 5 (см. фиг. 2) гс механизма отсчета длины заготовок. Кинематическай связь ролика 5 с кареткой 17 копира, служашая для рабочего перемешения ее, включает в себя замкнутую цепь 18, охватываюшую две звездочки 19 и 20, одна из которых (19) жестко установлена на ва2S лу ролика 5 механизма отсчета длины заготовок, а другая (20) — на валу промежуточного червячного редуктора 21, который служит для приведения во вращение винта 22, взаимодействующего с круглой гайкой 23, свободно установленной между упорами 24 зо каретки 17 копира. Для обеспечения возможности перемещения копира в исходное положение без приведения в действие системы привода рабочего его перемещения наружная поверхность гайки 23 выполнена в виде

3s червячного колеса, взаимодействующего с червячным винтом 25 на валу электродвигателя 26, жестко связанного с кареткой 17 копира с возможностью одновременного Нр.ремещения с ней. На фиг. 1 позицией 27 обозначен обрезиненный ролик для выравнивания натяжения.

Предлагаемая линия работает следуюши м об р аз ом.

Лента 2 рулонного материала пропускает45 ся через направляющие, натяжные и рсжушие устройства, а начала каждой из заготовок заправляют в соответствуюшую кассету изматывающего устройства 9. Длина заготовок задается с помощью счетчика механизма отсчета длины. При включении линии движущаяся лента 2 рулонного материала приводит во вращательное движение ролик 5 механизма отсчета длины заготовок.

С помощью цепи 18, охватывающей звездочки 19 и 20, вращательное движение от ролика 5 через промежуточный червячный

55 редуктор 21 сообщается винту 22, взаимодействующему с неподвижной в это время гайкой 23, под действием которой каретка 17 копира 16 перемешается в осевом направлении, Под действием давления (в ра6с бочую сторону) в пневмоцилиндре.13 (см.

566430

Формула изобретения

18 фиг. 3 и 4), каретка 12 с ножницами постепенно перемешается в поперечном направлении и ролик 15 на рычаге 14 прижимается к копиру 16. Передаточное отношение в системе привода каретки копира при длине окружности ролика 5, равной 500 мм, таково, что за два оборота указанного ролика копир 16 перемешается на 1 мм, а раскраиваемая лента продвигается вперед на 1 м. Ножницы 7 с установленными на требуемую ширину ножами режут под углом к продольной оси. Каждая из образованных ножницами 7 полос режется дисковыми ножницами 8 в осевом направлении, образуя ленты, одна из боковых кромок которых непараллельна другой кромке. Роликовые устройства 10 (см. фиг. 1), снабженные пневмоцилиндрами 11, обеспечивают натяжение ленты в зоне реза и предотвращают смешение ее в сторону. Обрезиненный ролик 27 (см. фиг. 1) вращается несколько быстрее остальных роликов, тем самым усиливая и выравнивая натяжение. Получаемые трапециевидные ленточные заготовки сматываются в кассеты наматывающего устройства.

При прохождении через дисковые ножницы раскраиваемой ленты заданной на счетчике длины, сблокированный со схемой управления счетчик (на чертеже не показан) выдает команду на отключение линии и включение гильотинных ножниц 6. Конец ленты 2, поступающей с разматывателя, при отводе в исходное положение ножа гильотинных ножниц с помощью обгонной муфты (на чертеже не показана) подается в дисковые ножницы. Возврат каретки 12 с дисковыми ножницами 7 в исходное положение осуществляется переключением направления давления в пневмоцилиндре 13 (см. фиг. 5) . При включении электродвигателя 26 червячный винт 25 воздействует на гайку 23, наружная поверхность которой выполнена в виде червячного колеса. Гайка 23, вращаясь, перемещается по неподвижному в это время винту 22 и отводит в исходное положение каретку 17 копира 16, освобожденного от контактирующего взаимодействия с роликом 15.

Каждый из последующих циклов повторяется в той же последовательности.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество и производительность раскроя, сократить длину линии и ее металлоемкость.

1. Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками, содержащая механизмы размотки, по15 дачи и натяжения ленты, гильотинные ножницы, дисковые ножницы косого реза, установленные на имеющем возможность перемещения в поперечном направлении столе, взаимодействующем с копиром, установленным на приводной, имеющей возможность.

20 перемещения в осевом направлении каретке, дисковые ножницы прямого реза и механизм отсчета длины заготовок, сблокированный с приводами разматывателя и ножниц, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии и качества раскроя, стол дисковых ножниц косого реза снабжен индивидуальным приводом поперечного перемещения, а каретка копира — дополнительным приводом для возврата ее в исходное положение, при этом механизм отсчета длины заготовок установлен перед гильотинными ножницами.

2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что привод возврата каретки копира в исходное положение выполнен в виде гайки, свободно установленной между з упорами каретки и взаимодействующей с вин том привода рабочего перемещения каретки, при этом наружная поверхность гайки выполнена в виде червячного колеса, взаимодействующего с червяком, смонтированным

40 на валу электродвигателя, установленного на упомянутой каретке.