Электродное покрытие

 

О П И С А Н И Е пц 564943

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОю3 СОВетсиих

СО циелисти4еский

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06,06.75 (21) 2141749/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 17.08.77 (51) М Кч 2 В 23К 35136 " гевурарстеенный квинтет

Сввета Миннвтрвв СССР

as делам нзевретеннй, il OTKPhNNN (53) УДК 621.791.042А (08 8.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Носов, О. С. Коковкин, E Г. Старченко, В. В. Клоков, Г . Ш. Шарипов и Г. Ф. Петраков

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (7 1) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам электродных покрытий, преимущественно для наплавки.

Известно электродное покрытие, содержащее мрамор, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, рутил (1). Но известное покрытие не обеспечивает наплавленному металлу высокую стойкость против абразивного износа и стойкость против общей коррозии и окисления при высоких температурах.

Известно электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, алюминий, ниобий (2). Однако такое покрытие также не обеспечивает наплавленному металлу стойкость против абразивного износа.

Наиболее близким по составу из уже известных электродных покрытий является покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, феррохром азотированный, хром металлический, ферротитан, ферромолибден, соду (3), Однако данное покрытие не обеспечивает наплавленному металлу стойкость абразивного износа и образования трещин.

Для повышения качества наплавленного металла электродное покрытие дополнительно содержит алюминий, феррониобий, графит, поташ при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор 10 — 15

Плавиковый шпат 6 — 10

Алюминий 2 — 3

Хром 35 — 40

5 Феррониобий 26 — 32

Графит 3,4 — 4

Поташ 1 — 3

Структура наплавленного металла состоит из избыточных карбидов, расположенных в

1р вязкой матрице, Соблюдение соотношения между содержащимися в металле нпобием и ыь углеродом =7 — 9 в вес. % способствует с образованию карбидов ниобия и исключению

15 хрома из процесса карбидообразования.

Повышенная износостойкость при твердости

28 — 38 HRc обеспечивается большим количеством компактных высокотвердых карбидов ниобия, которые воспринимают на себя режущее действие абразивных частиц, защищают основу металла от износа. Хром легирует твердый раствор матрицы в заданном количестве и обеспечивает наплавленному металлу стойкость против общей коррозии и окисления при высоких температурах. Повышенную стойкость против образования усадочных трещин наплавленный металл приобретает в результате формирования матрицы на основе пластичного твердого раствора и предотвращения вы564943

Коэффициенты износостой кости

Ударная вязкость

1<ол-во проходов до и трещин

Содержание компонентов

Твердость

Вариант

Феррониобий

Еа

Era

Графит

HRc

Хром ад

2,9

2,7

2,65

1,84

2,03

2,65

1,79

1,82

1,87

4,0

3,7

3,4

35 — 38

32 — 35

28 — 31

32

29

37,5

I1

П1

Формула изобретения Составитель Н. 1(озловская

Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 1842/10 Изд. № 599 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пп. Сапунова, 2 деления малопластичных закалочных и эвтектических структур.

Введение поташа позволяет ограничить количественное содержание газошлакообразующих компонентов в покрытии, повысить его технологичность при изготовлении, при сохранении высоких свар очнотехнологических свойств.

Были изготовлены три покрытия, содержащие каждый (в вес. %): мрамор — 12, плавиковый шпат — 8, алюминий — 3, поташ — 1 и отличающиеся один от другого содержанием хрома, феррониобия, графита, соответстКак видно из таблицы, наплавленный металл обладает высокой стойкостью против абразивного и гидроабразивного износа и повышенными пластическими свойствами— ударной вязкостью и стойкостью против образования трещин.

Электрод для наплавки позволяет проводить многопроходную наплавку на большие площади без образования трещин, при этом не требуется общего или местного подогрева деталей и последующего высокого отпуска. Кроме того, наплавленный металл имеет высокую стойкость против общей коррозии и окисления при высоких температурах, подвергается механической обработке и шлифовке.

Электродное покрытие для наплавки, содержащее мрамор, плавиковый шпат, хром, отвенно: вариант 1 — 40: 32: 4,0; вариант II—

37,5: 29: 3,7; вариант III — 35:26:3,4.

Материал стержня во всех случаях — малоуглеродистая сталь.

5 Каждым электродом производилась наплавка образцов, которые проходили испытания с целью определения следующих свойств: стойкости против абразивного (ва), гидроабразивного износа (е,а), ударной вязкости (а ), стой10 кости против образования трещин (п), твердости.

В таблице приведены свойства наплавленного металла. лич а ю шее ся тем, что, с целью повыше15 ния качества наплавленного металла, оно дополнительно содержит алюминий, феррониобий, графит, поташ при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Мрамор 10 — 15

Плавиковый шпат 6 — 10

Алюминий 2 — 3

Хром 35 — 40

Феррониобий 26 — 32

Графит 3,4 — 4

25 Поташ 1 — 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 330927, кл. В

23К 35/365, 1971.

30 2. Авторское свидетельство № 238691, кл. В

23К 35/36, 1968.

3. Авторское свидетельство Ма 238692, кл. В

23К 35/36, 1968.