Установка для сушки гранулированных и дисперсных материалов в виброкипящем слое

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 566106 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Z2) Заявлено 15.05.75 (21) 2133547/06 (51) М, Кл, с присоединением заявки № (23) Приоритет

1.- 26 В 17/24

Государственный «омитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.07.77рюллетень № 27 (53) УДК 66.047.745..92 (088.8) (45) Дата опубликования описания 23.08.77

А. П. Рысин, П. Г. Чорбачиди, И. Г. Кац, М. Н. Kapaaaw>

О. С. Смирнов, И. М. Ничиков, Н. Я. Покутнев и В. C. Шевцов, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

И ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ

СЛОЕ

Изобретение относится к технике сушки гранудированных и дисперсиых материалов и может быть применено в пищевой и других отраслях промышленности. Известна установка для сушки гранули- 5 рованных и дисперсных материалов в виброкипящем слое, содержащая камеру с сушильными коробами, соединенными в секции и расположенными один под другим, и вибропривод (1 .

Эта установка работает следующим образом: высушиваемый материал проходит последовательно через сушильные короба в режиме виброкипящего слоя, где обрабатывается теплоносителем, поступающим через 5 решетки коробов.

Ueab изобретения - повышение эксплуатапионной надежности.

Это достигается тем, что,короба соединены с валом вибропривода при помощи про-20 межуточных элементов и расположенных .между ними перпендикулярно к их продольным осям эксцентриковых валов и снабжена горизонтальными плоскими бесшарнирными направляющими. г5

На фиг. 1 схематически изображена пред лагаемая установка, продольный разрез: на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — кинематическая схема вибропривода.

Установка содержит камеру 1 и две вентиляционно-калориферные станции 2, расположенные по обе стороны от нее. В камере

1 один под другим последовательно расположены, например, четыре сушильных коро ба 3. Камера 1 снабжена теплозвукоизоляционными панелями 4, Каждая вентиляционно-калориферная станция 2 включает кадориферы 5 и вентиляторы 6 с патрубками 7.

Каждый сушильный короб 3 имеет решетку

8, отделяющую его воздухоподводящую часть

9 с воздухораспределительными шиберами

10 внутри. Сушильные короба 3 при помощи стяжек 11 попарно соединены между собой.

В верхней части камеры 1 расцоложены загрузочный бункер 12 и газоотводящий канал 13, а в нижней части — разгрузочный лоток 14. Вся конструкция опирается на амортизаторы 15.

566 106!

1ривод коробов 3 осуществляется от электРодвигателЯ 16, соединенного ременной передачей 17 с валом 18. Вал 18 при помощи муфты 19 и конических передач 2С соединен с двумя эксцентриковыми валами

21, которые расположены перпендикулярно к продольным осям коробов 3.

Эксцентриковые валы 21 снабжены маховиками 22 и 23, установлены на подшипниковых опорах 24 и при помощи двух пар эксцентриков 25, сдвинутых по фазе на о

180, шатунов 26 и пальцев 27 передают вибрации парам коробов 3, соединенных с горизонтальными плоскими бесшарнирными направляющими 28, благодаря чему обеспечиваются вертикальные вибрации пар коробов 3.

Установка работает следующим образом. 20

Гранулированный (или дисперсный) материал из загрузочного бункера 12 подается на решетку 8 верхнего сушильного короба 3, а далее благодаря вертикальным вибо рациям и восходящему потоку сушильного 25 агента. подвергается постепенному высушиванию и охлаждению. Одновременно в результате подпора вновь поступающего материала высушиваемый слой последовательно проходит по всем сушильным коробам 3 и удаляется по разгрузочному лотку 14.

Отработавший сушильной агент отводится по газоотводящему каналу 13. с

Такое выполнение установки и ее вибропривода позволяет уравновесить вибрирующие массы и, таким образом, повысить ее эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

Установка для сушки гранулированных и дисперсных материалов в виброкипящем слое, содержащая камеру с сушильными ко- робами, соединенными в секции и располо женными один под другим, и вибропривод, отличающаяся тем,что,с целью повышения эксплуатационной надежности, короба соединены с валом вибропривода при помощи промежуточных элементов и расположенных между коробами перпенди— кулярно к их продольным осям эксцентриковых валов. и снабжены горизонтальными плоскими бесшаркирными направляющими, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 518609, М. Кл. F 26 В 17/10, 1974. 66Д06 ль В. Вакар

;Д. Мельниченко

К х ед А. Богдан ова Техред

Подписное .СР о Н. Данил

Совет ст ов СГ

Редактор

Ти аж 879

Совета Министро

237Д/26 омитета Совет

Осу р д. 4/5

ЦНИИ

Г1роектная

У

ПП

П Патент, г. ж

Филиил ПП