Состав подкладки для формования обратной стороны сварного шва
О П И С А Н И Е !11)5839IO
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.76 (21) 2365529/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 11.01.78 (51) М. Кл.-" В 23К 37, 06
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.039 (088.8) по, делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. В. Демин, Э. Ф. Довгучиц, Н. Н. Шинков, И. Н. Балезнн и В. Н. Серебренников (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ
ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРНОГО ШВА
Изобретение относится,к области сварки, в частности к составам подкладок для формирования обратной стороны сварного шва.
Известны различные составы подкладок, содержащие рутил, ферросилиций, графи-, кремнезем,,стекловолокно.
Известен состав подкладки, .включающий нефтяной кокс и связующее (1).
Недостатком такого состава является низкая проч ность, высокая пористость и малая теплопроводность. В процессе сварки происходит выгорание подкладки, что,приводит к образованию выпуклости корня шва недопустимых размеров, обусла вливающее при прокатке образование закатов в сварном соединении, Известная подкладка в силу комплекса характеристик обладает недостаточным сроком службы и позволяет сваривать всего
200 швов.
Наиболее близким по составу к предлагаемому изобретению является состав подкладки (2), содержащий, вес. % ..цирконий 7 — 10, кремний 2 — 3, полукокс 7 — 15, графит 5 — 10 и нефтяной кокс 79 — 62.
Недостатком такого состава подкладки является низкая термостойкость и малый срок эксплуатации.
Для повышения термостойкости и увеличения срока службы предлагаемый состав подкладки дополнительно содержит нит рид бора, при следующем соотношении компонентов, ве,с. о.
Нитрид бора 7 — 12
Нефтяной кокс 70 — 79
Графит 7 — 8
Связующее Остальное
Для изготовления предлагаемой подкладки используют порошкообразный нптрид бора крупностью не более 10 мк; прокаленный
I0 нефтяной кокс марки КНПС крупность!о не болес 500 мк; высокотемпературный пек (связующее) с температурой размягчения 150"C и графит крупностью не более 100 мк.
Подкладку изготовляют следующим обра15 зом. Смесь нефтяного кокса, высокотемпературного пека, графита и нитрнда бора формуют, обжигают в матрице при температуре б00 — 800 С под давлением 250 — 300 кг/см - и подвергают уплотнению под давлением 250—
300 кг/ем при 2400 — 2500 С.
Введение в состав композиции нитрпда бора способствует формированию монолитной подкладки с праl тически идеальной кристалл!!чсской cTph ET рой li черезвычайно !ill .oil химической активностью. Наличие в состав подкладки нитрпда бора приводит к замещншо атомов углерода атомами бора в решетке графита. Вследствие этого снижается теплопроводность материала. Нптрид бора оказываст каталптичсское влияние на совсршсн583910
Реакционная способность в среде
СО +О при 2500 С г, c и . сек
Тсплопроводность, ккял
ОС м. час.
Степень соверш снства структуры, 002, А
Прочвост ь при сжатии, кг см2
Количество оездефектных швов
Состав подкладки, вес.
Пример 1 нитрид бора 7 нефтяно" кокс 79 высокотсмперату.ригой пек 7 графит 7
3, 354
3500
0,001
1100
Пример 2 нитрид оора 10 нефтяной кокс 72 высокотемпературный пек 10 графит 8
3400
3, 354
0,002
1250
Пример 3 нитрид бора 12 нефтяной кокс 72 высокотемпературный пек 9 графит 7
3,354
3400
0,002
1100
Составитель 1т. Козловская
Редактор Л. Василькова Тсхред Л. Гладкова Корректор Л. Котова
Подписное
Заказ 2709/13 Изд. М 997 Тираж 1207
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ствование кристаллической структуры графита.
В результате получается подкладка, обладающая хорошей термической стойкостью, пониженной теплопроводностью, но характеризующаяся высоким совершенством кристаллической,структуры и малой химической активностью.
B таблице приведены физико-механические и эксплуатационные характеристики нескольких составов предлагаемых подкладок в сравнении с известной подкладкой.
Из приведенных результатов видно, что подкладка обладает высокими эксплуатационными показателями, совершенной кристаллической структурой и в д|ва раза меньшей химической активностью, характеризуется высокой термической стойкостью. Пониженная теплопроводность подкладки препятствует отводу тепла от свариваемого шва, что снимает напряжение в нем и способствует получению качественного шва, исключая образование дефекто|в при последующей прокатке.
Ф о р мул а из о бр ет ения
Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва, содержащий нефтяной кокс, графит и связующее, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости и увеличен|ия срока службы, 10 он дополнитель|но содержит нитрид бора, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Нефтяной кокс 70 — 79
Графит 7 — 8
Нитрид бора 7 — 12
15 Связующее Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Фоминых В. П. «Оборудование и технология дуговой сварки», М., Машиностроение, 20 1966, с. 112.
2. Авторское свидетельство № 440866, кл, В
23К 37/06, 1974.
