Способ сварки труб их титана

 

т

< Фр.у (= г-"..олхот g < <,<.-.

) (11, 596395

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 17.04.76 (21)2377303/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 14.02.78

2 (51) М. Кл.

В 23 К 9/16

Государствеииый комитет

СоВета Мииистров СССР ео делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) В. М. Поляков, Е. В. Амбрамов, Б, В. Кудояров, Э. И, Явно, В. И.: Ляшенко, С, P. Мильруд и В. А, Тарадин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОВ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТИТАНА

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в тех отраслях машиностроения, которые связаны с изготовлением сварных титановых трубопроводов, в частности труб, отличаю- 5 шихся толщиной стенки и диаметрами., Известен способ сварки труб, по которому одну трубу устанавливают в другую, образуя нахлесточное соединение, которое затем

1 оплавляют fl) . !О

Однако известный способ не обеспечивает получение соединений без дефектов, равнопрочностных с основным металлом, способных удовлетворительно работать при знакопеременных нагрузках. !5

Белью изобретения. является получение сварных соединений на разнотолщинных трубных заготовках без дефектов, обеспечение их равнопрочности с основным метал- Е0 лом, повышение выносливости при вибрационных нагрузках.

Эта цель достигается тем, что на трубной детали большего диаметра и большей толщины выполняют ступенчатую плошадко- ß5 образную проточку со следующими размерами:

Н(2е-2в5) 5 э

В (1+112) т

rae Н - высота (длина) проточкие 8 толщина стенки трубы меньшего диаметрат

 —, толщина оставшейся части кромки после проточки, а оплавление производят при двух оборотах трубы, располагая ее вертикально, причем на первом обороте электрод устанавливают углом назад, а на втором—

"углом вперед с одновременным изменением угла наклона электрода в вертикальной плоскости, На фиг, 1 представлено подготовленное к сварке соединение; на фиг. 2 — последовательность выполнения сварного шва.

Сварка переходных соединений труб диаметром 6-14 мм производится в горизонтальном положении шва на автомате, центрируюшее устройство которого обеспечивает точную соосную установку свариваемых трубных элементов в вертикальном положении. Электрической схемой и рабочими механизмами автомата осуществляется управление движением

596395 неплавящегося электрода по специальной циклограмме и тем самым регулируется процесс расплавления„ кристаллизации и формирования металла сварного шва, Введение специальной циклограммь> выэвя-5 но особенностями выполнении сварного шва с новой формой подготовки кромок и учета механического воздействия дуги ня расплавленный: металл сварочной ванны, Для изменения направления механическо- щ го воздействия сварочной дуги на сварочную ванну электрод перемещается в период сварки в вертикальной и горизонтальной плоскостях по следующей схеме: на первом обороте электрод устанавливают "углом назад" и этим достигают равномерное проплавление за счет брлее интенсивного оттеснения давлением, дуги жидкого металла из района действия активного пятна, На втором обороте сварку производят 24 в положении электрода углом вперед" и происходит внешнее формирование шва, В период плавного гашения дуги вольфрамовый электрод располагается в нейтральном положении под:прямым углом к зеркалу 25 ванны и выполняется окончателЬная отделка поверхности шва и заделка кратера, Одновременно с изменением положения вольфрамового электрода в горизонтальной плоскости изменяется угол наклона его в Ю вертикальной плоскости, что позволяет произ водить сварку с движением конца электрода и сварочной дуги в период вращения сварочной головки вокруг трубного элемента в пря 36 мой зависимости от процесса кристаллиэацикз жидкого металла сварочной ванны и формиро,Ва ния шва.

Пример, Осуществляли сварку труб.

Толщина стенки трубы меньшего диаметра равна 1,2 мм, сила сварочного тока 45-50 à, 4 толщина бурта 1,2-2,25 мм).

Использование предлагаемого способа автоматической сварки трубных элементов по сравнению с существующими способами ручной и автоматической сварки дает следующие преиму ества;; а) повышается производительность сварочньж работ при изготовлении трубных элементов для теплообменных аппаратов и других изделий; б) значительно экономится дорогостои щий сварочный материал (агон и присадочная проволока иэ титанового сплава) в) повышается качество сварных соединений;

r) повышается работоспособность конструкций в условиях вибрационных нагрузок и повышенных температур, Все эти преимущества обуславливаются улучшением формирования сварных швов переходных соединений, вследствие чего снижаются концентрации напряжения в местах перехода от шва к трубной детали, Форм ула !и зо бр ет ения

Способ сварки труб из титана, при кс тором одну трубу устанавливают в другую, образуя нахлесточное соединение, которое затем оплявляют, о т л,и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью получения сварных соединений на разнотолщинных трубных зуго= товках без дефектов, обеспечения их равнопрочности с основным металлом, повышенйя выносливости при вибрационных нагрузках путем улучшения формы сварного шва, на трубной детали большего диаметра н большей толщины выполняют ступенчатую плошадкообразную проточку со следующими размерами:

Н=*(2+2,5) б;

В (1-1,2) ь! где Н - высота (длина.) проточки;

Я - толщина стенки трубы меньшего диаметра;

В - толщина оставшейся части кромки после проточки, а оплавление произРодят при двух оборотах трубы, располагая ее1 вертикально, причем на первом обороте электрод устанавливают "углом назад", а на втором — у.лом вперед" с однрвременным изменением угла наклона электрода в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Сегаль С. А., Аргоно-дуговая сварка неповоротных монтажных стыков тонкостен« ных трубопроводов из стали Х18Н10 Т Сварочное производство", 1969, М 8, с. 46, 596395 фцг. 2

Составитель A. Гаврилов

Редактор Н, Вирко Техред Э. Чужик

Корректор С. Ямацова филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 982/17 Тираж 1263 Подьисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5