Для получения дивинила и смеси водорода с окисью углерода взаимодействием бутилена и двуокиси углерода в присутствии катализаторов предложено в качестве катализаторов применять смеси окислов, в частности водную двуокись кремния с прфавкой окиси хрома и природного силиката. Катализатор получают совместным осаждением в присутствии природного силиката.

Предлагаемыи катализатор отличается простотой приготовления.

его можно изготовить из доступных отечественных материалов, он легко регенерируется путем продувки воздуха при температуре реакции.

П р и мер 1. Бутилен и углекислота в отношении 1: 6 вес. ч. проводят при 600оС над катализатором вЂ” водной двуокисью кремния и окисью хрома, промотированных природными силикатами, с объемной скоростью 3520 л)час. При этом получается дивинил с выходом около

33% к пропущенному бутилену или 70% прореагировавшему бутилену.

Величина разложения бутилена составляет около 50%.

Кроме того, из пропущенных 3520 л смеси получается 320 л газовой смеси, состоящей из следующих веществ (в об. а/p): Н2 вЂ” 41,7; СОвЂ”

45,5; СН4 вЂ” 9,6; СзНв вЂ” 1,6; СзН4 вЂ” 1,6.

Пример 2. Такую же газовую смесь пропускают над тем же катализатором при 550 С с объемной скоростью 3560 л/и. Выход дивинила составляет 24% к пропущенному бутилену или около 80% к разложенному. Величина разложения бутилена около 32%.

Состав выхлопного газа (в об. %) Нз вЂ” 47; СО вЂ” 44,0; С2Н4 вЂ” 2,2.

¹ 62235

Предмет изобретения

Способ получения дивинила и смеси водорода с окисью углерода взаимодействием бутилена и двуокиси углерода в присутствии катализаторов, например окиси хрома, двуокиси кремния, при высокой температуре, например 500 вЂ” 700 С, отли ч ающийся тем, что в качестве катализатора применяют смесь водной двуокиси кремния с окисью хрома, осажденных совместно в присутствии природных силиканов.

Редактор И. Л. Дубровская Техред Т. П. Курилко Корректор И. Шпынева

Подп. к печ. 3/ГП вЂ” 64 г. Формат бум. 70X108

Заказ 570/1 Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4., Типография, пр. Сапунова, 2.

Способ получения дивинила и смесей водорода и окиси углерода

Похожие патенты:

Способ получения диолефинов // 57643

Способ получения дивинила // 52023

Способ получения двуэтиленовых углеводородов // 48301

Способ получения дивинила // 48300

Способ получения дивинила // 43473

Способ получения бутадиена // 23912

Способ получения эритрена // 2316

Способ выделения эритрена из газообразных смесей // 2315

Способ осуществления процесса синтеза фишера-тропша (варианты) и способ выбора стационарного состава растворителя в сларри реакторе // 2156650

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для синтеза предельных и непредельных углеводородов с предварительным разделением многокомпонентных, многофазных смесей на выходе из реактора на фракции требуемого состава, формирования жидкой стационарной реакционной среды, оптимизации процесса Фишера-Тропша

Никельалюмохромовый катализатор для гидрирования органических соединений, для метанирования co и co2 и других процессов и способ его получения // 2185240

Изобретение относится к способам получения никельалюмохромового катализатора, применяющегося в промышленности для гидрирования, например, органических соединений, для метанирования СО и СО2 и других процессов

Катализатор и способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в его присутствии // 2466790

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода, и может быть использовано в нефтепереработке, нефтехимии, газохимии, углехимии

Способ селективной окислительной дегидрогенизации водородсодержащего газа, смешанного с со // 2554879

Настоящее изобретение относится к способу селективной окислительной дегидрогенизации газовой смеси, содержащей водород и СО. Способ включает использование газовой смеси, содержащей водород и СО, в качестве сырья и пропускание указанного сырья через слой катализатора, имеющий постепенно увеличивающийся градиент активности в реакторе с мольным отношением кислорода к водороду в сырье от 0,5 до 5:1 при температуре реакции от 100 до 300°C, объемной скорости от 100 до 10000 ч-1 и давлении реакции от -0,08 до 5,0 МПа. При этом водород в стоке реакции окисляется до воды, причем слой катализатора расположен в реакторе со сложным слоем и содержит катализатор I и катализатор II, которые содержат по меньшей мере один активный компонент, выбранный из металлов платиновой группы и может произвольно содержать дополнительные легирующие металлы, такие как Ва, Fe, Zn, лантаниды, Li и/или Mn, причем количество активного компонента в катализаторе I меньше количества активного компонента в катализаторе II, и отношение катализатора I к катализатору II лежит в диапазоне от 0,1 до 5:1, предпочтительно от 0,1 до 3:1. Технический результат заключается в проведении селективной окислительной дегидрогенизации газовой смеси, содержащей водород и СО для приготовления оксалата с низкой потерей СО и высокой степенью удаления водорода. 8 з.п. ф-лы, 21 пр.

Катализатор, способ его приготовления и процесс обогащения смесей углеводородных газов метаном // 2568810

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к переработке попутных нефтяных газов (ПНГ). Описан катализатор для обогащения метаном смесей углеводородных газов, который содержит в основном никель в количестве 25-60 мас. %, хром в пересчете на Cr2O3 в количестве 5-35%, оксид алюминия в количестве 5-70% и кислородсодержащее соединение магния - остальное. Предложен способ получения этого катализатора, включающий смешение кислородсодержащих соединений никеля, хрома, алюминия и магния с последующими стадиями сушки, прокаливания, таблетирования или формования. Описан также способ обогащения метаном смесей углеводородных газов путем конверсии в присутствии кислородсодержащих соединений на катализаторе, описанном выше. Технический результат - повышение активности, стабильности катализатора при проведении процесса обогащения метаном смесей углеводородных газов, преимущественно, при температуре 250-350°C и мольных отношениях H2O/C=0.60-0.70 в расчете на углеводороды тяжелее метана или общем мольном отношении H2O/C=0.33-0.63 в расчете на все присутствующие в смеси углеводороды. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Способ получения бутадиенового концентрата и высокооктановых компонентов // 2132838

Изобретение относится к области получения 1,3-бутадиена и высокооктановых продуктов

Способ получения бутадиенсодержащих полимеров // 2187514

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров

Способ синтеза химического промышленного сырья и высокооктанового топлива, и состава высокооктанового топлива // 2191769

Изобретение относится к способам производства 1-бутанола (варианты), 1,3-бутадиена и высокооктанового топлива из этанола

Катализатор селективного гидрирования, способ его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием // 2259877

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования алкинов С4-фракций, к способу его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием

Способ получения бутадиена-1,3 // 2269504

Изобретение относится к области производства бутадиена-1,3-одного из основных мономеров для синтетических каучуков и других полимеров

Способ очистки потока бутадиена удалением побочных продуктов, образовавшихся на стадии избирательной гидрогенизации примесей // 2276129

Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей

Способ получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией c4-фракции и установка для его осуществления // 2279421

Изобретение относится к способу получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией селективным растворителем, а также к пригодной для этого установке

Способ извлечения и очистки 1,3-бутадиена // 2304133

Изобретение относится к области извлечения и очистки 1,3-бутадиена из С4-фракций различного происхождения, содержащих также как минимум бутены, -ацетиленовые углеводороды и возможно бутаны и в небольших количествах углеводороды С3 и C 5