Способ изготовления бакоровых электроплавленых огнеупоров

 

Г к ()i,-, .r.. ". s !

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >60I268

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.76 (21) 2431995,29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень Л 13 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) i!.Кл.- С 04 В 35 60

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения П. T. Рыбалкин, К. 3. Горяйнов, А. Н. Счастный, С. Д. Иванов, Б. П. Рудаков, В. И. Гранов, М. К. Шкодин и Д. В. Бегер (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БАКОРОВЫХ ЭЛЕКТРО ПЛАВЛЕНЫХ ОГН ЕУПОРОВ

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и предназначено для изготовления бакоровых огнеупоров.

Известен способ изготовления электролла вленых огнеупоров, включающий получение расплава с температурой 1700 — 1900 С, заливку его в формы и последующее охлаждение до 20 С (1).

Недостатки вго: пониженная плотность бакоровых отливок вследствие температурной усадки, а та кже значительная неоднородность температур в объеме отливки, приводящая к выпуску изделий пониженного качества.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является способ изготовления бакоровых электроплавленых or Håóïoðoç путем плавления шихты, заливки расплава с температурой 1800 — 1900 С в форму и охлаждение.

Однако при реализации данного способа 20 усадочная раковина достигает размеров 1о /з высоты отлизки. Поэтому по существующигм техническим условиям верхняя часть от ливгки язляется нераоочей (2).

Цель изобретения — ловышение .качества 2В изделии.

Достигается эта цель тем, что зализку ведут послойно, причем перед заливкой очередного слоя предыдущий охлаждают до темпе- 30 ратуры его поверхности (1650 †170 C) в течение 10 — 20 яин.

С пособ осуществляется следующим образом. Шихту, содержащую, например, 0,5 т глинозема, 043 т цирконового;концентрата.

0,87 т двуокиси циркония, 033 т, кадьцицирозанной:соды, перемешивают в корнее с йомощью воздуха,,после чего ее загружают в электроллазильную лечь, в которой за счет образования электрического дугового разряда между тремя электродами выделяется большое количество тепла, идущего на расплавление шихты. По мере заполнения печи распзазом произзодят заливку песчаных форм для отливок Б-1, Б-34 следующим образом: расплав - температурой 1850 — 1900 С заливают

B форму IHa /3 высоты и .выдерживают 10 лин.

При этом температурный перепад по сеченшо уменьшается до 200 С, что в 3 — 5 раз меньше. чем при непрерывной заливке без,последующей доливки.

Затем заливают следующую треть высоты формы. По достижении высоты .расплава формы делают зременную выдержку го

20 глин, после чего заливают остазшуюся часть отлпзки, зключая литник. Замеры температур,показывают, что актизная кристаллизация за,счет охлаждаемого зеркала предыду цего слоя и:-интенсифицирует процесс усадки в услов: ях равномерных перепадов

601268

Таблпца

Брак

1 в изделиях, %

Способ пзготов lcHIIR бакоровых изделий

Одноразовые заливки расплава с температурой 1800 С

3,4 — 3,45 до 7

Заливка расплава с температурой

1800 С (выдержка прн понижающей температуре поверхности расплава до 1650 С 15 лин) 3,6 — -3,65 до 4 — 5

Составитель Л, Булгакова

Техред И. Михайлова Корректор И. Симкнна

Редактор Н. Вирко

Подписное

Заказ 106/213 Изд, Я 115 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред Патент> температур, остающихся 1на уровне 200—

300 С.

Далее производят окончательную доливку распла ва,при температуре 1850 — 1900 С в литник отливки. В результате получают отливки повышенной плотности, объемный вес,которых составляет 3,6 — 3,? кг/смз (объФормула изобретения

Способ изготовления бакоровых электроплавленых огнеупоров путем плавлечия шихты, заливки расплава с температурой

1800 — 1900 С в форму и охлаждения, о т л 11ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, заливку ведут послойно, причем, перед залив кой очередного слоя преемный вес сортных отливок из бакора 3,5—

3,6 кг, смз) В таблице приведены результаты,предла5 гаемого способа изготовления электроплавленых бакоровых изделий и известного с применением одноразовой заливки расплавом.

Средняя

ПЛОТНОСТЬ бакора в изделии, г/г яз дыдущий охлаждают до температуры его поверхности 1650 — 1700 С в течение 10 — 20 мин.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе:

1. А|вторское свидетельство СССР

15 № 282202, кл. С 04 В 35/60, 1969.

2. Галди на Н. М. и др. Электроплавленые огнеупоры. Стройиздат, 1976, с. 77.