Барабан для намотки

 

п»650689

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 03.08. 76 (21) 2395439/25 27 (51) М. Кл.

B 21 С 47/30 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 05. 03.79Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08,03 79 (53) УДК621.778. . 27 (088. 8) (72) Автор изобретения

Г. Б. Абрамзон (71) Заявитель (54) БАРАБАН ДЛЯ. НАМОТКИ

Барабан для намотки относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использован в цехах по прокатке ленты.

Известен барабан для намотки прокатанной ленты, содержащий вал, сегменты, механизм раздвижения сегментов (1), Однако этот барабан имеет сложную конструкцию, неудобен в обслуживании и ненадежен в работе.

Известен также барабан для намотки прокатанной ленты, содержащий вал с упором и поджимную гайку, обечайку и конические диски, установленные с возможностью перемещения вдоль вала (2) .

Однако на таком барабане невозможно наматывать рулоны большого диапазона внутренних диаметров. Для намотки в этом случае потребуется целый ряд проставочных гильз разного диаметра.

Цель изобретения — упрощение конструкции барабана и расширение его технологических возможностей.

Это достигается тем, что обечайка выполнена в виде нескольких витков тонкого ленточного материала с упругими свойствами.

На чертеже изображен барабан, общий вид.

Барабан для намотки состоит из основания, выполненного в виде резьбового вала 1, имеющего гладкую шейку 2 для крепления з в шпинделе станка, упора 3 и центрового отверстия 4 для поджатия барабана вращающимся центром, двух перемещающихся конических дисков 5, имеющих отверстия 6 на конической части для крепления конца моточного материала, поджимной гайки 7, двух сменных размерных колец 8, обечайки 9, выполненной из тонкого ленточного материала с упругими свойствами свернутого в несколько витков по диаметру минимального размера барабана.

Барабан работает следующим образом.

На вал 1 навинчивается по резьбе конический диск 5 до упора 3. На обечайку 9 с двух концов надеваются размерные кольца 8 с внутренним размером, равным требуемому размеру барабана. Обечайка 9 с размерными кольцами 8 (размеры колец могут быть различными по диаметру) надевается на вал 1, с установленным на нем первым коническим диском 5 и поджимается с другой стороны вторым коническим

650689

Формула изобретения

Составителв А. Аржанов

Редактор К. Тимонина Техред О,Луговая Корректор П. Макаревич

Заказ 689/9 Тираж i 033 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул, Проектная. 4 диском 5. Таким образом конусные части конических дисков 5 входят внутрь обечайки 9 с двух концов, раздвигая ее до размера, определяемого размерными кольцами 8, и поджимной гайкой 7 фиксируют закрепленное положение.

Собранный барабан устанавливают в шпиндель станка, крепят за гладкую шейку 2, а затем через центровое отверстие 4 поджимают вращающимся центром станка.

В отверстие 6 на конусной части конического диска 5 вводят конец наматываемого материала и закрепляют его, после чего производят намотку иэделия.

Снятие изготовленного изделия и разборку барабана производят в обратной последовательности, При наматывании изделия любого другого диаметра, на обечайку насаживают размерные кольца диаметром, соответствующим диаметру наматываемого изделия и производят н ам отку. го

Выполнение обечайки из тонкого ленточного материала с упругими свойствами свернутого в несколько витков по диаметру минимального размера и настраивание ее на. заданный размер коническими дисками, упрощает конструкцию барабана, обеспечивает намотку изделий по диаметру требуемого размера на одном барабане.

Барабан для намотки прокатанной ленты, содержащий вал с упором и поджимную гайку, обечайку и конические диски, установленные с возможностью перемещения вдоль вала, отличаюшийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, обечайка выполнена в виде нескольких витков тонкого ленточного материала, с упругими свойствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 448049, кл, В 21 С 47/30, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 479513, кл. В 21 С 47/30, 1974.

Барабан для намотки Барабан для намотки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкции барабанов моталок горячей полосы в листопрокатном производстве

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам широких полос станов горячей и холодной прокатки

Изобретение относится к вариантам способа и устройства для намотки тонкой металлической полосы, в частности горяче- или холоднокатаной тонкой стальной полосы, на регулируемый в диаметре намоточный барабан, причем вначале внутренние витки рулона наматывают на установленный диаметр намоточного барабана, а после окончательной намотки рулона намоточный барабан извлекают или рулон снимают

Изобретение относится к оборудованию для намотки металлической ленты

Изобретение относится к намоточному механизму для намотки металлической проволоки или катанки

Изобретение относится к моталке барабанного типа с вертикальной осью для проволоки или катанки

Изобретение относится к области металлообработки и может использоваться в линиях для размотки листа из рулона при изготовлении кровельного покрытия, а также автономно для других целей

Изобретение относится к области металлообработки и может использоваться в линиях при изготовлении узкопрофильных изделий из тонколистовой стали и штрипса, а также автономно, для других целей

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее, к устройствам для размотки и намотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных станах, линиях продольной резки полосы

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки и намотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных станах, линиях продольной резки полосы
Наверх