Состав электродного покрытия
ф. Н. Терский, В. И. Левченков, Б. Г. Иванов, Л. И. Манто, А. И. Вайнштейн и B. B. Девьякович (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Московский опытный сварочный завод (71) Заявители (54) COCTAB ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение касается сварки и относится к составам электродного покрытия применяемым преимущественно для сварки чугуна без предварительного подогрева.
Известен состав электродных покрытий для сварки чугуна (11, содержащий следующие компоненты, вес Л:
Мрамор 40-45
Плавиковый шпат 1 5-25
Доломит. 5-10
Графит 5-10
Криолит 3-1 0
Ферромарганец 2-4
Алюминиевый порошок 5-1 О.
Данный электрод не обеспечивает необходимой стойкости наплавленного ме- талла против горячих трещин, из-оа низкой технологичности наблюдается значительное количество пор и шлаковых включений.
Наиболее близким по составу ингредиентов к изобретению является электрод2 ное покрытие f2j, содержащее следующие компоненты, вес.%:
Карбонаты бария, кальция или стронция 1 8-47
Раскислители (ферросилиций, марганец) 6-1 8
Плавиковый шпаг 7-1 1
Железный порошок 1-7
Графит 4-24.
Однако при сварке таким электродом металл шва не обладает достаточной прочностью.
Цель изобретения — повышение прочности сварного шва.
Для этого предлагаемый состав покрытия дополнительно содержит углекислый стронций и лигатуру редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. :
Плавиковый шпаг 1 0-45
Графит 1-8
Марганец 1-7
Ферросилиций 1-5
Железный порошок 2-8 аа0Е40 з
Углекислый стронций 20-25
Лигатура редкоземельных металлов 1-7
Мрамор Остальное, Введение в покрытие углекислого стронция улучшает сварочно-технологические свойства электрода, повышает устойчивость горения дуги без разбрызгивания, зеркало сварочной ванны станосится внешне хорошо обозримо, шлак приобретает хорошую кроюшую способность и его распределение, способствующие легкому отделению его от сварного шва из раэделок. В то же время углекислый стронций способствует за счет стабилизации дугового разряда ведению процесса на малых токах, что позволяет уменьшить проплавление основного металла и тем самым снизить переход вредных элементов (серы, фосфора) из чугуна в наплавленный металл, а это, в свою очередь, позволяет повысить стойкость сварного шва против горячих трещин.
Углекислый стронций может быть и полностью заменен окисью стронция в тех же пределах, оказывающей эквивалентное действие на сварочно-технологические свойства электрода., Железный порошок дает возможность получать двухфазную структуру в наплав20
25
30
15
Формула изобретения
Состав электродного покрытия для сварки чугуна, содержащий мрамор, плавиковый шпат, графит, марганец, ферро55 силиций и железный порошок, о т л ичающийся тем,что,сцельюповышения прочности сварного шва, он до- полнительно содержит углекислый стронРезультаты испытаний показали, что горение дуги устойчивое, отделимость шлака хорошая, разбрызгивание отсутствует, Таким образом, введение в покрытие электрода углекислого стронция, железного порошка, лигатуры редкоземельных металлов улучшает сварочно-технологические свойства его и существенно повышает качество сварного соединения, что позволит расширить область применения электродов на никелевой основе.
Электроды могут быть рекомендованы ленном металле и.повысить его пласти. ность.
Редкоземельные металлы, обладая высокой химической активностью по отношению к кислороду и сере, позволяют полностью раскислить металл шва и нейтрализовать вредное влияние примесей.
В то же время РЗМ ликивидируют грубые прослойки по границам зерен, придают неметаллическим вк"ючениям компактную форму. и измельчают структуру наплавленного металла, предотвращая его дендритное строение. Все это увеличивает пластичность и повышает стойкость сварного шва против образования горячих и холодных трещин.
При уменьшении содержания в покрытии железного BopoIUKB и редкоземельных металлов в наплавленном металле снижается пластичность и стойкость против горячих трещин.
При увеличении содержания железного порошка и редкоземельных металлов также снижается пластичность наплавленного металла, йоявляются трещины в наплавленном металле, и увеличивается твердость в переходной зоне.
Содержание компонентов для получения электродных покрытий приведено в таблице. для широкого применения в различных отраслях машиностроения. (i8()R 10
Составитель Н. Козловская
Техред C МигaA Корректор A. Власенко
Редактор Л. Лашнова
Заказ 4 972/1 2 Тираж 1222 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пий и лигатуру редкоземельных металлов, при следующем соотношении компонентов, вес.7
Плавиковый шпат 1 0-45
Графит 1-8
Марганец 1-7
Ферросилиций 1-5
Железный порошок 2-8
Углекислый стронций 1 0-25
Ь
Лигатура редкоземельных металлов 1«7
Мрамор Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 304097, кл. В 23 К 35/365, 1971.
2. Патент Франции No 2165003, кл. В 23 35/00, опубл. 1973.
