Огнеупорная набивная масса для футеровки "тепловых агрегатов"
I 1 681022
Союз Соввтскмх
Соцквлмстимескмх еслубл
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2586250/29 — 33
2 (51) М. Кл.
С 04 В 35/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет ссср оо делам нзоеретеннй н отнрытнй
Опубликовано 25.08.79. Бюллетень №31
Дата опубликования описания 25.08.79 (53) УДК 666.763..46 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. И. Сазонов, В. В. Торгашов, В. Н. Скориков и Э. В. Дубровский (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ
Изобретение относится к огнеупорным набивным массам, используемым для футеровки тепловых агрегатов, например экранных поверхностей топочных камер паровых котлов тепловых электростанций.
Известна торкрет-масса, включающая магнезитохромитовый порошок, полифосфат натрия и кислый ортофосфат натрия (1).
Известна также смесь для огнеупорных изделий, включаюшая магнийсодержаший заполнитель — обожженный дунит, хромит и ортофосфорную кислоту (2) .
Огнеупорные массы имеют недостаточную прочность сцепления с торкретнруемой поверхностью и про гность полученной из этих масс футеровки, особенно в начальный период нанесения. Кроме того, огнеупорные массы нестойки по отношению к расплавам кислых шлаков.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является масса цля торкретирования футеровки тепловых агрегатов, включаюшая магнезит, хромит, глинозем, глину и химическую связку — мета, -орто, -ниро- и полифосфаты аммония, алюминия, натрия, вес.%:
Магнезит 30-70
Хромит 20 — 60
Глинозем 5 — 25
Глина 2 — 15
Химическая связка Остальное (3) .
К недостаткам такой массы относятся низкая адгезионная способность и недостатошая прочность торкрет-слоя, особенно в период нанесения. Введенные в состав массы пластификатор — огнеупорная глина и химическая связка лишь незначительно улучшают физико-механические свойства массы. Для повышения качества торкрет-слоя зерновой состав известной массы ограничен и находится в пределах
0,03 — 0,088 мм. При увеличении величины зерна до 1 мм необходимо вводить стабилизирующие добавки и электролиты для повышения текучести.
Известно, что повышение тонины помола исхоцных порошков пониж..T термостой кость изделий, а введение в состав магнеэитохроми68!022
64
22
10
23
Составы
Обьемная масса, г/см
2,65
2,7
120
135
160
360
375
4 0 ()ткрытая пористость, .!6 товых масс огнеупорной глины увеличивает содержание двуокиси кремния, снижающей огнсупорность и другие показатели массы.
При торкретировании поверхностей тепловых агрегатов пылеобразные порошки неравномерно смачиваются связкой, вследствие чего значительная часть порошков теряется, увеличивая время торкретирования и стоимость футеровки.
Пелью изобретения является повышение прочности футеровки, адгезии с футеруемой поверхностью и стойкости к воздействию кислых шлаков на .покрытие.
Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая магнезит, хромит, глинозем и фосфатное связуюшее, содержит магМагнезит фракции 1,5 — 0,01
Магнезит тонкомолотый менее 0,01
Хромит фракции менее 0,05
Глинозем фракции менее 0,05
АХФ связка
При изготовлении образцов сухие порошки перемешивают и загружают в бункер торкрст-установки. В процессе торкретирования смесь сухих порошков смачивают раствором алюмохромофосфатной связки плотностью
1,4 — 1,59 г/см . Раствор связки готовят известным способом путем добавления в связку (плотностью 1,59 г/см ) составляюшего количества воды. С целью предупреждения перехода растворимых кислых фосфатов алюминия и хрома в нерастворимые формы в воФизико- механические показатели
Предел прочности при сжатии, кгс/см а) через час после нанесения б) после обжига при 800 ( в) после обжига при 150() ( незит фракции 1,5--0,01 мм при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Магнезит 57-72
Хромит 5 — 10
Глинозем 5 — 10
Фосфатное связуюшее 18-23
При этом в качестве фосфатного свяэуюшего огнеупорная набивная масса содержит алюмохромофосфатную связку.
Наличие алюмохромофосфатной связки в составе предложенной огнеупорной массы обеспечивает повышение сцепления ее с металлической поверхностью труб экранных поверхностей топочных камер паровых котлов.
Составы для изготовления образцов огнеупорной набивной массы приведены в табл. l.
Таблица 1 ду перед разбавлением связки вводят щавелевую кислоту в количестве 3 — 6 ч,на л водьь
Вводя в составы различное количество магнезита фракции менее 0,0! мм и связки различной плотности, можно регулировать сроки схватывания в широких пределах.
Полученные образцы огнеупорных масс сушат и обжигают, после чего определяюз их физико-механические свойства. Результаты испытаний образцов приведены в табл.
Таблица 2
681022 масс.
Составитель Л. Булгакова
Техред М.Келемеш
KoPPeasoP С. фекл ар
Редактор Н. Козлова
Заказ 5015/22
Тираж 702 Подписное
Ц11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПГ1П "Па ел ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из данных, приведенных в табл. 2, образцы огнеупор юй массы имеют высокую прочность в широком диапазоне температур и сравнительно низкую пористость после обжига.
Пористость покрытия, полученного торкре5 тированием, составляет 16-18%, что на 10
20k меньше, чем у образцов из известных
Формула изобретения
1, Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая магнезит, tf хромит, глинозем и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности футеровки, адгезии с футеруемой поверхностью и стойкости. к воздействию кислых шлаков на покрытие, она содержит магнезит фракции 1,5 — 0,01 мм при следующем соотношении компонентов, вес%:
Магнезит 57-72
Хромит 5 — 10
Глинозем 5 — 10
Фосфатное связующее 18 — 23
2.Массапоп.1,отличающая с я тем, что в качестве фосфатного связующего она содержит алюмохромофосфатную связку.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Х 305151, кл. С 04 В 35/04, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР 11 368199, кл, С 04 В 15/00, С 04 В 29/00, 1970.
3. Авторское свидетельство СССР N 485997, кл. С 04 В 35/04, 1972.
