Огнеупорный материал
63620<
Предел прочности
Состав предлагаемого материапа, вес.%
Открытая пористость о
ТемпеТермическая устойчивость, т/см ратурв начала деформации, С рвзъедание (пропиткв),мм магнециркон хром ит при сжатии, зит
77
15 5 17,3
15 8 16 1
15 10 16,6
820 1670
9 10 1670
780 1660
73
7
Магнезит
1!иркон
Хромит
70-90
5-25
5-10
1. Патент США %3303032, кп. 106-57, 1967.
Составитель Л. Булгакова
Редактор 3. Бородкина Техредр. Андрейко КорректорЛ. Василина
Заказ 6873/17 Тираж 709 Подписное
Ц!!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рвушская нвб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4 изделии образуется достаточное количество жидкой фвэы, которая начинает вспучиввть массу, При этом увеличивается открытая пористость и уменьшается прочность. Кроме того, начинает понижаться температура начала деформации.
При содержании циркона менее 5 весЯ не удается достичь желаемого результата в смь1сле повышения термической стойкости и температуры начала деформации.
Из огнеупорного, материала вышеуказанного состава можно изготавпиваFb стаканы дпя промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок.
Пример Предлагаемый материал готовят по брикетной технопогии следующим образом.
Вначале получают брикет, например, состоящий иэ 78 вес.% магнезита и 22 вес.% циркона (оба продукта тонкомопотые).
Обжиг брикета ведут при 1540-1560 С. о
Формула изобретения
Огнеупорный материал„включающий ,спеченный магнезит и циркон, о т и ичающийся тем, что,сценьюпо- о вышения температуры начала деформации, термической устойчивости, метаппо- и шпвкоустойчивости, ои дополнительно содержит хромит при спедующем соотношении компонентов, вес.%:
После обжига брикет дробят и рассеивают по фракциям 3,0-0,5 мм и менее 0,5 мм.
Последнюю фракцию домвпыввют в шаровой мельнице до частиц размером менее
0,088 мм. Затем приступают к изготовлению изделий. B смесительный бегун подают брикет фракции 3,0-0,5 мм (40%), хромит с размером зерен 2-0,5 мм (10%) и 1/2 количества вводимой связки (сущ фигно-спиртовой барды). Массу перемешивают, вводят тонкомопотую часть шихты (50%) и оставшуюся связку. цикл перемешиввния 10 мин. Влажность массы 3,6%.
Огнеупорные стаканы формуют на фрикционном прессе с обязательной нижней допрессовкой при удельном давлении 600800 кг/см . Отформованные стаканы суша
0 в туннельном сушипе при 110-120 С, а затем обжигают в туннельной печи при
1540-1560 С.
Составы предлагаемого материала и свойства иэдепий, попученнь»х иэ них приведены в твбли»»е.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
