Электродное покрытие

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

С щиалнстическнх

Реслублик (6!) Дололннтельиое к авт. свид-ву (22) 3авалеио030478 (21) 2597609/25-27 с лрисоедниением заявки HP (23) Г1риорнтет— (51) м. к.2

В 23 К 35/365

Государстве и вый комитет

СССР по демам яаобретеиий и открытий

Опубликовано 1509.79. Бюллетень Мо 34

Дата олубликоваинв описании 1509.79

{53) УДК 621. 791..042.4(088.8) (72) Авторы

Э. Л. Гайрабедьянц, Н. Н. Потапов; В. А. Бетчин з Р т®ни@ и Е. И. Таракановский

Всесоюзный проектно-,конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

15

8-10

4-5

0,05-0ю 5f1j, 30

Изобретение относится к .производству электродных покрытий, используемых при электродуговой сварке изделий из малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей ферритного класса в различных отраслях машиностроения, в частности в котлостроении для сварки, например, трубных узлов.

Известно электродное покрытие, используемое для электродов при сварке изделий больших толщин, содержащее следующие компоненты, вес.%:

Мрамор 35-46

Плавиковый шпат 9-12

Рутил 8- 12

Ферромар ганец 2, 5-5

Ферросилиций 1-5

Ферротитан 8-12

Полевой шпат ,Криолит

Силикат натрия 1-3 углекислый натрий 1-2

Двуокись циркония

Однако при сварке металла больших толщйн в разделку кромок удлинение дуги приводит к ухудшению защиты капель расплавленного металла и подсосу воздуха иэ окружающей среды, что повышает окисление металла. В связи с большой скоростью кристаллизации сварочной ванны значительная часть образующихся окислов (продуктов раскисления) не успевает всплыть и остается в металле в виде неметаллических включений, поэтому при сварке известным электродом особенно часто появляются стартовые поры, что приводит при многослойной сварке к.появлению дефектов в сварных соедин ени ях.

Так как в покрытие введены материалы обладающие малым потенциалом ионизации (окись калия и натрия, двуокись циркония) в пределах О, 51,0%, невозможно производить сварку на переменном токе. Стабильность горения дуги удовлетворительна на постоянном токе, но повторное возбуждение дуги с холодного контакта затруднительно.

Содержание в известном покрытии двуокиси циркония в количестве 0,05О, 5% нЕ обеспечивает легкой отделимос685465

10-18

18-25

Филиал IIIIII I TIaTeHT, г. y®I-opog yfl. IIpoe KTHaH 4 ти шлака иэ разделки кромок особенно с корневых валиков, так как она практически не снижает плотности шлака.

Цель изобретения — повышение сварочно- технологических свойств.

Цель достигается тем., что в качестве соединения циркония введен фторцирконат калия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

NpaMop (CACO> )

30-40

Плавиковый 10 шпат (CaF ) 18-2 3

Полевой шлат (К,М 81 0 10-18

Рутил (Т10) 1-5

Ферротитан (РеТ1) 18-25

Фторцирконат калия (К Е б F ) 0,1"3.

Кроме того, фторцир кон ат кали я и рутил в з яты в соотн ошен пи 1, 6 610, а мрамор и плавиковый шпат Щ взяты в соотношении 1,66-2,22.

С целью повышения реологических свойств предлагаемое покрытие соцержит целлюлозу 1-2Ъ.

В предлагаемом составе применяют 25 компоненты, используемые при производстве сварочных материалов по известной технологии. Используемые компоненты подвергаются дроблению, размолу, рассеву. Затем на жидком Щ стекле приготавливается обмаэочная масса, которая опрессовывается на стержни. Опрессованные электроды подвергаются сушке и прокалке, С целью повь1шения реологических свойств З5 покрытие дополнительно содержит целлюлозу 1-2Ъ.

Пример 1. Готовят 190 кг электродного покрытия в следующем ,соотношении компонентов, вес.Ъ: мрамор о

30, плавиковый шпат 18, полевой шпат

10, -рутил 1, ферротитан 18, целлюлоза 1, фторцирконат калия 0,1 ° Состав готовят по известной технологии, который затем наносят на металличес" кий стержень с помощью прямоточных электродообмазочных прессов.

Пример 2. По той же технологии готовят 100 кг состава, вес.Ъ: мрамор 37, плавиковый шпат 20, полевой шпат 16, рутил 3,5, ферротитан 50

20, целлюлоза 1,5, фторцирконат калия 1,5.

Пример 3. Готовят 100 кг состава, вес.Ъ: мрамор 40, плавиковый шпат 23, полевой шпат 18, рутил 5,55 ферРотитан 25, целлюлоза 2,0> фторцирконат калия 3,0.

Введение в состав покрытия рутила и фторцирконата калия в.соотношении; в — = 1, 66-10 способствовн- О

Т1 О

,К ZrV ло сниженйо плотности шлака, что привело к улучшению отделимости его

ЦНИИПИ Заказ 5373/17 Ти разделки кромок. Наличие в составе по)<рытия мрамора и плавикового

Ca QQ шпата в соотношении — — — 4 = 1,66 7Õ

2 22 улучшило газовую защйту сва рочной ванны и снизило содержание водорода в наплавленном металле. Присутствие в покрытии фторцирконата калия в укаэанных пределах обеспечило устойчивое горение дуги как на переменном, так и постоянном токе, Введение одного ферросплава-раскислителя ферротитана в количестве 18-25Ъ позволило хорошо раскислить металл сварного шва, что привело к повышению стойкости металла против парообра" зования.

Целлюлоза, введенная в покрытие в указанных пределах, улучшает реологические свойства обмазочной массы, что позволяет изготавливать электроды как на угловых, так и на прямоточных электродообмазочных прессах.

Предлагаемое покрытие позволяет повысить табильность горения дуги как на постоянном, так и переменном токе, стойкость против порообразования; улучшить отделимость шлаковой корки, что привело к ликвидации дефектов в сварном шве (пор, шлаковых включений).

Формула и зобретени я

1. Электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, рутил, полевой шпат, ферротитан, соединение циркония, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьнаения сварочно-технологических свойств, в качестве соединения циркония введен фторцирконат калия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Npaxop 30-40

Плавиковый шпат 18-23

Рутил 1-5

Полевой шлат

Ферротитан

Фторцирконат калия О, 1-3 °

2. Электродное.,покрытие по и. 1, отличающеес я тем, что фторцирконат калия и рутил взяты н соотношении 1,66-10, а мрамор и плавиковый шпат взяты в соотношении

1,66-2,22.

3. Электродное покрытие по пп.1-2, отличающееся тем, что, с целью повышения реологичес<их свойств электродного покрытия оно дополнительно содержит целлюлозу

1-2Ъ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 481389, кл. В 23 К 35/365 1973. раж 1222 ПоДписное