Состав электродного покрытия

 

ОПИСАНКЕ

ИЗОБРЕХЕИ Я ро 695787 -ъ lg

М -":.-;Ь.Х :::)РЯБОМУ = :РНДЕХЕЛЬСТЕУ (61) Дополнительное к агт. свид-ву (Я)м. к . (22):"-д ", ""::.! с но 1 3 03 7 8 (2". ) 2 58 9 2 8 4 / 2 5 — ? 7 с дрие:-:: -. еиием зелени I -!О

B 23 К 35/365

Государственный конвтет ссср по делам изобретенкй и открытий (g$) Дрио ритет (5З) УД 621 . 791 . .042.4 (088.8) Одублг";-1-."::: =.; 051 :.79. Бюллетень М 41 ля та уъ," Qgp&»<(. писания 051 1 9

А .Т .Але;(à-:,t ÎÂ - П,.,, Ла зебнов и Б,М .Ценципер

1 »,»

Е . ф, »

Запорожский машиност-..оительный институт им. В.Я.Чубаря (71) Заявитель (54) Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, применяемым при ручной .электродуговой сварке коррозионностойких нержавеющих сталей.

Известны различные составы электродных покрытий, например состав покрытия (1), содержащий следующие компоненты, вес.,:

Мрамор 44

Рутил 6

Ферромарган ец 9

Ферросилиций 15

Плавиковый шпаг 21

Слюда 3

Кварцевый песок 2

Недостатком известного электродного покрытия является непрочность наплавленного металла.

Наиболее близким к изобретению по составу является эл зктродное покрытие (2), содержащее следующие компоненты, вес.:

Мрамор 35 — 42

Плавиковый шпат 35 — 45

Фер р омар г ан ец 3 — 6

Феррониобий 5 — 8

Хром 5 — 8

Иттрий 1-3 д пом»1н,»;» 1-3

Кель ци .- яров анная сода 1 — 3 н D t.» -г - . 1 — 3

Электрод с таким покрытием обладает —.=.ысски :-- сварочно — т хнологическимн с;o! .гзами и обеспечивает ьы" о (" стойко ть наплав лен ног о металла против об.- ей и избирательной коррозии

B неокислигельных и окиСли тельных средах .

Однако нри длительных выдержках сварного оборудования в хлорсодержащих агрессивных средах возможно появление склонности м галла, наплавленного данным электродом, к изби— рательной коррозии.

Целью изобретения является раэ— работка электродного покрытия„ обеспечивающего высокую стойкость наплав— ленного металла против и-.áèðàòåëüíîé коррозии в хлорсодержащих агрессивных растворах.

Цель достигается -. åì,,что в состав покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпаг, ферромарганец, хром металлический, феррониобий, алюми— ний, кальцинированную соду и бентонит, дополнительнс введены молибден, хлористый кальций, ру=ил, при этом

695787

Формула и з обретени я ствует повышению стойкос. Состав электродного покрытия, бирательной коррозии и ?5 преимущественно для. сварки корро— горячих трещин. зионностойких сталей, содержащий лектроды изготавливали мрамор, плавиковый шпат, ферромарного стержня диаметром ганец, хром, феррониобий, алюминий, волоки Св-08Х19Н10Б с кальцинированную соду и бентонит, едлагаемого состава, 30 отличающийся тем, что, тодом окунания. Коэффи- с целью повышения стойкости наплавокрытия К, = 0,3 — 0,35. ленного металла прочив коррозии, он отовлены составы покоы- дополнительно содержит молибден, щие, вес.Ъ: хлористый кальций и рутил, при сле55 3 б 4 0 35 дующем сост нов ении компонентов, и вес. Ъ:

32 3 5 Плавиковый urr,aт 1, 2 — 46 анец 3 4 Ферромарганец 3 — 8 алличес- Хр см 1 — 10

Феррониобий ий 1 Алюминий 1. — 3

10 Кальциниров анная сода .1 — 2 и Бентонит ) — 2

0,5 0,5 Молибден 2 — 10

0,5 5 Хлористый кальци, О, 5 — 1 рованная P утил 0,5 — 5

1 1 1 Мрамор Остальное

1 1,5 Источники информации, гринятые

ы с данными покрытиями во внимание при эксгертизе ие сварочно-технологичес- 0 1. Справочник по сварке, т-см 2, а. При сварке «а посто- под реп. Е.В.Соколова Гoc.На - нообратной полярности дуга техническое издательcòвo Mашиностpойчнво. В наплавленном ме- ительной литературы, М,, 1960, ствуют трещины, поры с. 34 03С вЂ” 2 . фекты. Отделимость шла- 55 2. Авторское свидетель-т"-.0 . (. CP хорошая. Р 493322, кл. B 23 i< 3 5/? 65,, 974 .

Составитель H ..Козловская актор Н .Вирко Техред Н.Вабурка Корректор fQ, М в:к ар ел к .> аз 6659/13 Тираж 12?2 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, N00êâà, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

10

1

2

45

Ред

Зак

Филиал ППП П»тент, г .ужгород, ул .Проектная,4 содержан е указанных компонентов в покрытии должно быть в следующих пределах, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 32-46

Ферромарганец 3 — 8

Металлический хром 1 — 10

Феррониобий 1-3

Молибден 2 — 10

Алюминий 1-3

Хлористый кальций 0,5 — 1,0

Кальь1инированная сода 1-2

Бентонит 1 — 2

Мрамор Остальное

Присутствие молибдена уменьшает склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин и значительно повышает его стойкость против общей и избирательной коррозии в хлорсодержащих средах как после сваркн„ так и после выдержки в темпера-. турном интервале выпадения карбидов.

Хлористый кальций вводится в покрытие с целью модифицирования наплавленного металла, что уменьшает химическую неоднородность металла шва и способ ти против из образования

Опытные э из легирован

3 мм иэ про покрытием пр наносимым ме циент вЕса п

Были приг тий, содержа

Мрамор

Плавиковы шлат

Ферромарг

Хром мет кий

Феррониоб

Молибден

Алюминий

Хлористы кальций

Рутил

Кальциями соЛa

Бентонит

Электрол имеют хорош кие свойств янном токе горит усто талле отсут и другие,де ковой корки

Химический состав металла, на— плавленного электродом с r.ðåäëaãае— мым электродным покрытием, вес.Ъ;.

С 0,08 — 0,12; Бч О, 5 в ; Мп 1,22; Cr 1 8, 5 †2; Ni 3 †1; Nb О, 8 — 1;

Мо Ог2 2 5.

Стойкость металла, наплавленного данным электродом, против избира— тельной коррозии в 2 — 4 раза выше коррозионной стойкости металла, наплавленного известньм электродом.

Использование данных - ектродов позволит предупредить избиратель— ную коррозию металла сварных швов оборудования из с-али Х18Н10Т и других, зксплуатирующегося в хлорсодержащих средах. Это позволит иск. ючить преждевременный и аварийный выход оборудования из строя, простой и расходы н» воcñòàíîâèòåëü—

20 ный ремонт: и замену узлов промышленных установок .