Состав электродного покрытия
О Й- И-- O - А--Й И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (613 Дополнительное к авт. свид-ву
{22) Заявлено01,06,78 (21)2621402/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. Кл.2
В 23 К 35/365
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано15,11.79. Бюллетень М 42
Дата опубликования описания 18.11.79 (53) УДК 621 ° 791. ,042. 4 (088.8) В,N Карпенко, В.Т.Журба, A.Г,Гринь, С.А.Моно и Ji.М.Куплевацкий (72) Авторы изобретения
Р ) 3838HTBRb Краматорский индустриальный институт (5 4 ) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЕ!ТИ Я
5-1 0
Кварц
Двуокись титана
3-5
8-9
Кварц
45-49
Мрамор
Ферромарганец
Ферросилиций
48-53
Мрамор
3-4
Плавиковый шпат 12-15
1,5 — 2
Изобретение относится к области сварки, в частности к электродным покрытиям, применяемым преимущественно для сварки стальной арматуры под эмалирование.
Известно покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:
Мрамор 50-52.
Плавиковый шпат 14-15
Ферромарганец 3-5
Ферросилиций 4-5 15
Ферротитан 10-14
Окислы редкоземельных металлов
5-10 (1) °
Однако данное покрытие обеспечивает недостаточную эмалируемость металла шва.
Наиболее близким по составу является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:
Ферромарганец . 3-5
Ферросилиций 2-. 4
Ферротитан 12-18
Феррониобий 8-12 (2), Однако известный состав электродного покрытия не обеспечивает высокую ( ударную вязкость при низких температурах.
Целью изобретения является повышение качества эмалируемости металла сварного шва, его ударной вязкости при низких температурах и сварочнотехнологических свойств электродного покрыти я.
Цель достигается тем, что состав дополнительно содержит сидерит, ильменит, алюминиевый порошок и цирконий при следующем соотношении компонентов электродного покрытия, вес. Ъ:
6972Я7
Ферротитан
Сидерит
Ильменит
Я вЂ” 10
5-8
В -1.2
1,5-2,0
Алюми ни ен ый порошок
Цирконий
0,4-0,6
Углерод
Кремний
Марганец
Титан
Алюминий
Цирконий
Сера
Фосфор
0,08-0, 10
0,12-0,18
0,6-3,8
0,12-0,14
0,06-0,08
Следы
0,016-0р019
0,018-0,021
2, Состав 3, Г вес.Ъ
Г
Состав нес.% остан 1, ес.Ъ
Наименование компонентов
Мрамор
Сидерит
Ильменит
Ферромарганец 3
3 5
Ферросилиций
Ферротитан
1,5
Алю иниевый порошок
О, 5
0,6
0,4. Цирконий
20,4
Планик оный шпаг
20,1
Плавиковый шпаг Остальное, Сидерит, характеризуясь меньшей t0 температурой диссоциации чем мрамор, более полно и раньше диссоциирует и улучшает защиту расплавленного металла от взаимодействия с газовой атмосферой воздуха, особенно на стадии электродной капли. Образонавшиеся в результате диссоциации окислы железа раскисляются титаном, алюминием и цирконием, в связи с чем понышается коэффициент наплавки.
Ильменит улучшает кроющую способность
2О и отделимость сварочного шлака.
Высокое содержание ферротитана отрицательно влияет на отделимость шлаковой корки, поэтому1 замена части ферротитана алюминием и цирконием положительно отражается на отделимости шлаковой корки. Кроме этого, малые добан ки алюминиевого г.эрошка и циркония н металл сварного шва < пособствуют измельчению его зерен и повышению ударной вязкости, особенно при. низких температурах.
Улучшение газовой и шлак оной з ащиты расплавленного металла и активное егo комплексное раскисление титаном„ алюминием и цирконием существенно снижает газон асыщен ность металла сварногоо шва и повышает его эмалируемость.
В табл.1 приведены электродные покрытия предлагаемого состава.
Все cocтавы электродного покрытия обеспечивают хорошие сварочно-технологические свойства при снарке на постоянном токе обратной полярности„
Режимы сварки даны в табл.2.
Электродное покрытие наносится на стержни из низкоуглеродистой стали марки св-08. После просушки производится прокалка при температуре 230 -250 С в течение 1,5 ч.
Химический состав металла сварного шва следующий, нес.Ъ:
Механические свойства металла сварных швов после четырех-шести кратной нормализации, свойственной процессу эмалиров ания аппаратов из низкоуглеродистых сталей, приведены н табл.3.
Улучшение эмалируемости металла сварных швов достигается за счет снижения его гаэонасыщенности, н частности содержания диффузионного водорода. Как показали карандашные пробы в спиртовой ванне из металла сварных швов в течение 72 ч выделяется н среднем 1, 3 см диффузионного водорода из 100 г металла шва.
Предлагаемый состав покрытия позволяет снизить разбрызгинание при сварке, улучшить защиту расплавленного металла и снизить гаэонасыщенность металла снарного шва, в результате чего повышается качество эмалиров ания .
Т а б л и ц а 1
697287
Таблица 2
25-27
26-28
27-29
28-30
110-1 30
140-160
200-220
280-300
0,8
1,0
1,2
1,3
Та блица 3
Пре тек кгс
13 3
5,6
34,6
42,8
26,3
Формула изобретения
1 5-2
Ферросилиций
Ферротитан
Сидерит
8-1 0
5-8
Ильменит
Алюминиевый порошок
8-12
1,5-2
Цирконий
0,4-0,6
Плавиковый шпат Остальное.
45-49
Мрамор
Ферромарг анец
3-4
Составитель rI. Козловская
Редактор О, Торгашев а Техред 4 Бабурка Корректор Ю. Макаренко
Зак аз 6840/10 Тираж 1222 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4
Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки аппаратуры из низкоуглеродистой стали под эмалирование, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, фер- 30 росилиций и ферротитан, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств электродов, качества эмалируемости металла шва и его ударной 35 вязкости при низких температурах, состав дополнительно содержит сидерит, ильменит, алюминиевый порошок и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 286105, кл В 23 К 35/365, 1969 r. (аналог).
2. Авторское свидетельство СССР
9 336131 кл.В 23 К 35/365, 1970 (прототип).
