Способ расщепления жиров

Авторы патента:

Касаткин Ф.С.

C11C1/02 - из жиров или жирных масел

Эй 77819

Класс 23d, 1

GI1NCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф. С. Касаткин

СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ

Заявлено 2 октября 1947 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за ¹ 359225

Опубликовано 31 декабря 1949 года

373

Известен способ безреактивного расщепления жиров путем обработ ки их при нагреве,в автоклавах под давлением 20 вЂ” 25 ат, Основным недостатком этого спо соба является периодичность загрузки и выгрузки сырья.

Предлагаемый способ устраняет эти недостатки и заключается в том, что, с целью осуществления непрерывности процесса расщепления жи ров, процесс проводят в нескольких автоклавах последовательно, причем смесь равномерно пропускают из нижней части одного автоклава в верхнюю часть другого.

Предлагаемый способ осущест вляется следующим образом (см. чертеж) . Жир, подлежащ;.."; расщеплению, из сборника 1 направляется в теплообменник 2, где подогревается встречным током оме си жирных кислот и глицериновой .воды, поступающих из расширителя 8.

Из теплообменника 2 жир откачивается насосом 3 высокого давле ния в первый из автоклавов 7. На пути к первому автоклаву жир сме шивается с паром высокого давленияя, вспрыскив аемым помощью инжектора б в трубопровод. Пройдя три автоклава 7 и редукционный клапан, готовая смесь жирных кислот и глицериновой воды попадает в расширитель. 8 откуда сливается через теплообменник 2 в отстойник 9, где вода полностью отделяет ся от жирных кислот.

Выделяющийся в расширителе 8 пар используется в специальном теплообменнике 4 для подогрева конденсата, поступающего из бачка 10, и с помощью специального насоса 5 вводится обратно в цикл.

Предмет изобретения

Способ расщепления жиров в автоклавах с механическими мешалками, отличающийся тем, что про цесс проводят в нескольких автокла вах, причем смесь равномерно пропускают из нижней части одного автоклава в верхнюю часть другого, с целью осуществления непрерыв ного процесса.

Способ освобождения жмыха и шрота масличных семян от масла // 66420

Способ получения стеарина // 63245

Способ расщепления жиров // 48962

Способ расщепления жиров и масел на жировые кислоты и глицерин // 15608

Способ расщепления жиров // 14894

Способ разделения эмульсий, получаемых при расщеплении жиров и жирных масел // 13080

Способ приготовления препарата для расцепления жирных масел, эмульсирования и т.п. // 13068

Способ получения расщепителя жирных масел на глицерин и жировые кислоты // 13007

Способ щелочного гидролиза производных карбоновых кислот до карбоновых кислот // 2440327

Изобретение относится к усовершенствованному способу щелочного гидролиза производных карбоновых кислот до карбоновых кислот, где для щелочного гидролиза производных карбоновых кислот применяют красный шлам, образующийся при производстве алюминия по способу Байера, в качестве компонента, ускоряющего реакцию

Способ получения кальциевой соли жирной кислоты // 2015161

Способ омыления восков // 91067

Способ переработки кашалотового жира // 91544

Способ обработки кашалотового жира // 93115

Способ ускорения контактного процесса расщепления жиров // 95139

Способ получения арахидена // 247461

Способ выделения жирных и смоляных кислот // 873891

Способ получения докозагексаеновой, эйкозапентаеновой и арахидоновой кислот или их смеси // 1631067

Изобретение относится к получению жиров и масел, в частности жирных кислот

Способ получения докозагексаеновой кислоты // 2537252

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу получения докозагексаеновой кислоты. Способ получения докозагексаеновой кислоты включает щелочной гидролиз морских жиров, обработку солей жирных кислот раствором йода, экстракцию йод-лактонов жирных кислот неполярным органическим растворителем, удаление из смеси непрореагировавших свободных жирных кислот, раскрытие йод-лактонов жирных кислот силирующим агентом, нейтрализацию выделившегося свободного йода тиосульфатом натрия и экстракцию свободных жирных кислот неполярным органическим растворителем при определенных условиях. Вышеуказанный способ позволяет получить конечный продукт высокой чистоты с повышенным выходом. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 6 пр.