Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссноз Советских

Социалистических

Республик

<">704976 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Зая влено 16.05.75 (31) 2135915/23-05

С 09 F 7/06 с присоединением заявки ¹ (23).П р норнтет

Гааударатааааьй каиитат

СССР во алаи иаабретеинй и еткуытий

Опубликовано 25 1279 Бюллетень ¹ 47 (53) УДК 667.621.52

{088.8) Дата опубликования описания 25.12.79 (72) Авторы изобретении

М. П. Бердников, Г. A. Куклин и Л. В, Обухов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНΠ— СМОЛЯНОГО

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности к полу- .чению масляных связующих лакокрасочных материалов типа олифы, Известен способ получения масляного плен.5 кообразующего, модифицированного ненасыщенными соединениями, путем нагревыия масел с ненасыщенными углеводородами в присутствии перекисного инициатора (1). Недостатком способа является необходимость удаления, токсичных непрореагировавших мономеров.

Известен способ получения связующих .смешением раствора синтетической смолы с масчамн при нормальной температуре 12) ° Этот способ заключается во введении масла при нормальной температуре и непрерывном перемешивании в раствор синтетической смолы пиролиза керосина с одновременньпа введением сиккатива и пластифнкатора. Недостатком способа является невозможность использования высококачественных твердых (высокоплавких) синтетических смол типа индел-icympopoiMx и нефтеполимерных полистирольньг.. Олифы; получаемые по известному способу, отличаются низким качеством: медленно высыхают, образуют мягкие пленки, неводостойкие, имеют темный цвет.

Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является способ получения масляно-смоляного пленкообразующего путем сополимеризации высыхающих растительных масел (льняное, тунговое, дегидрат рованное касторовое) с нефтеполимерной =алифатической смолой пиролиза фракции С в присутствии 0,1-5% перекиси (перекись бензонла, перекись дикумила) при 60-180 С в течение 5-20 ч 131. Известный способ не позволяет получить светлоокрааенных пленкообразующих с хорошими физико-механическими свойствами (твердость, водостойкость, эластичность и тд.).

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств пленкообразующего.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве нефтеполнмерной смолы используют нефтеполимерную полистирольную смолу пирольза, совмещение смолы с маслом, взятым в количестве 30-150% от веса смолы, осуществляют

3 7 в присутствии органического растворителя и после совмещения масла со смолой вводят сиккатив и хлорпарафин.

В качестве растительных масел используют полувысыхающие масла, например, подсолнечное и/или высыхающие, например, льняное.

Масла могут быть предварительно обработаны: полимеризованные масла, окисленные.

С целью снижения расхода растительных масел часть растительного масла заменяют на эфиры таллового масла и/или жирных кислот таллового масла и многоатомного спирта, например, глицерина, пентазритита.

В качестве инициаторов перекисного типа используют гидроперекиси, например, гидроперекись изонропилбензола, гидроперекиси терпенов.

Сущность изобретения заключается н следующем, В реактор загружают растворитель, вносят при нагревании нефтеполнмерную смолу, растворяют, вводят растительное масло (может быть использовано окисленное масло с вязкостью по ВЗ-4 1-3 мин при 20 С, нагревают до 140-150 C), медленно (1-1,5 ч) при непрерьгвном перемешивании вводят раствор гидроперекиси и растворителе, выдерживают при

150 С 2,5-3 ч, вносят сиккатйв, выдерживают при перемешивании 0,5-1 ч, добавляют уайтспирит, при 60-70 С-хлорпарафин. Получают раствор пленкообразующего светлого цвета, высыхаю1ций за 8 ч, образующий покрытие с твердостью через 1 сут 0,25-0,28, через

5 сут - 0,35-040, прочностью на изгиб 1 мм, на удар - 50 кгс/см, адгезией к стали 11, во- . достойкостью более 120 ч.

Пример 1. В обогреваемый реактор„ снабженный мешалкой, загружают 13 вес.ч. / скипидара, 26 вес.ч. уайт-спирита, 10 вес.ч. ксилола, нагревают до 70-110 С, преимущественно

Наименование показателей о известному пособу

;ч

Время высыхания, ч

0,4

0,2

120

До разрушения, ч

148

500, потеря блеска, 100, пленка полностью

Твердость пленки через 5 cyr

Водостойкость при 20 С до поматовения пленки, ч

Стойкость пленок, пигментированных суриком, к атмосферным факторам

04976 4

80-90 С, вносят 37 вес,ч. смолы нефтеполимерной СПП, растворяют, вносят при перемешивании раствор 0,25 вес.ч. гидроперекиси изо-пропилбензола в 3 sec,÷. ксилола, при 705 100 С, преимущественно 80-90 С вносят !

О вес.ч. подсолнечного масла, 4 вес,ч. сложного эфира жирных кислот таллового масла, 5 вес.ч. сложного эфира таллового масла, переме1пнвают, выдерживают при указанной температуре 1,5-3 ч, вносят 3 вес.ч. сиккатива, выдерживают, вносят 2 вес.ч. хлорпарафина, перемешивают, охлаждают.

Пример 2. В обогреваемый реактор, снабженный мешалкой, загружают 12 вес.ч.. ксилола, 22 вес.ч. уайт-спирита, нагревают до 70100 С, преимущественно 80-90 С, вносят и растворяют 38 вес.ч. смолы нефтеполимерной пиролиза полистирольной СПП, вносят 11 sec.÷. окисленного скипирада (сод. перекисей по активному кислороду 0,05-0,25%, преимущественно 0,07-0,1S%), нагревают до 90-100 С, вносят при перемешивании 22 вес.ч. масла подсолнеч. ного и/или льняного, выдерживают при 90100 С 4 ч вносят 3 вес.ч. сиккатива, выдеРжиЬают 2 ч, вносят 2 вес.ч. хлорпарафина, перемешивают, охлаждают-.

Пример 3. В реактор, снабженный обратным холодильником, загружают 17,5 вес.ч. уайт-спирита, З,S вес.ч. ксилола, 4,0 вес;ч. скипидара, нагревают до 90 С, вносят и растворяют, 28,0 вес.ч. смолы СПП, вносят 2,0 вес.ч. гипериза в 3,5 вес.ч. ксилола, 12,0 вес.ч. льняного масла; 26,0 вес.ч. пентаэритритового эфира талловых жирных кислот, нагревают при перемешивании 1,5 ч до 140-150 С, выдерживают

3 ч, вносят 3,0 вес.ч. сиккатива, выдерживают, вносят 0,5 вес.ч. хлорпарафина.

В нижеследующей таблице приведены свойства пленкообразующих,. полученных по пред40 лагаемому способу и йо известному (31.

704976

6"

Продолжение таблицы.

Наименование показателей пленка без разрушений смыта до подЛОжки н.д. 20

Сморщивание и отслоение от подложки по всей поверхности

Стойкая

Вязкость по В3-4, с

19-21

Цвет по нодометрической шкале, мг J>/100 мл

Блеск, %

40-50

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить пленкообразующее типа олифы с повышенными физико-механическими свойствами.

Способ получения масляно-смоляного плейкообразующего путем совмещения при 70-150 С растительных масел с нефтеполимерной смолой в присутствии инициаторов перекисного типа, отличающийся тем,что,сцелью 4р улучшения физико-механических свойств в качестве нефтеполимерной смолы используют

Составитель1 Т. Бровкина

Техред Л. Алферова . КорректоРВ. Бутяга

Редактор Е. Минаева

Заказ 7962/28

Тираж 758 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 в аппарате ИП-1-3, режим 1 ч (2 кварцевые лампы, 2 дуговые, 55-60 С, 17 мин; 3 мин орошение водой, циклов) Прочность на изгиб после термоста-рения 240 ч 60 С, мм

Влагостойкость в гидростате при 99% влажности, 50 С, 60 ч (Формула изобретения яефтеполимерную полистирольную смолу пиролиза, совмещение смолы с растительным маслом, взятым в количестве 30-150% от веса смолы, осуществляют в присутствии органического растворителя и после совмещения масла со смолой вводят сиккатив и хлорпарафин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гольберг М. М. Материалы для лакокрасочных покрытий, М., "Химия", 1972, с.62-67.

2. Дринберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ, М., "Госхимиздат", 1955, с.314, 345-346.

3. Патент Японии 84 48-26954, кл. 26 (3) F 121, опублик. 1973 (прототип).