Способ изготовления сетевого заполнителя трубчатой формы

 

В. В. Климов и О. Н, Молчанов (72) Авторы изобретения

Институт горного дела Министерства черной металлургии СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО СОДЕРЖАНИЯ

ЖЕЛЕЗА В РУДНОМ МАТЕРИАЛЕ НА КОНВЕЙЕРЕ

Изобретение относится к технике бесконтактного контроля качества рудных материалов и может быть использовано для контроля качества железорудных материалов.

При экспрессном определении содержания железа в потоке рудного материала практический интерес представляют средние содержаня, определяемые в равных или весовых, или временных интервалах.

Известно устройство указанного назначения, в котором используют конвейерный датчик массы и индуктивный датчик, выполненный в виде охватывающей конвейер катушки индуктивности (1) .

Сигнал с выхода индуктивного датчика

1$ в этом. устройстве делится на сигнал конвейерного датчика массы, в результате чего формируется сигнал, пропорциональный магнитной ItpoHHцаемости рудного материала.

Недостатком этого устройства является его сложность, обусловленная наличием конвейерного датчика массы, и тем, что вычисление средних содержаний производится вручную.

Автоматическое вычисление средних содержаний по временным интервалам реализовано в магнитном транспортерном феррометре, который содержит индуктивный датчик магнитной проницаемости, подключенный через последовательно соединенные преобразователь напряжения в частоту импульсов, первый делитель частоты импульсов и счетчик импульсов к регистрирующему устройству, генератор импульсов, подключенный через второй делитель частоты импульсов к входу управления регистрирующего устройства и к формирователю импульсов сброса (2).

В этом устройстве показание счетчика, представляющее собой сумму импульсов за время транспортирования рудного материала на конвейере (рудное время), передается в регистрирующее устройство по сигналу генератора импульсов времени. Если при этом рудное время совпадает с временным интервалом, задаваемым генератором импульсов времени, то регистрируемая информация соответствует среднему содержанию железа в рудном материале, оттранспортированном конвейером. Не717672 достаток известного устронства заключается в гом,что при отсутсгвии рудного материала на конвейере рудное время не будет совпадать с выбранным временным интервалом интегрирования, поэтому зарегистрированный в подобном случае результат будет содержать неконт-с ролируемую ошибку. Исключение бракованных замеров не всегда возможно,, IRK KBK нагрузка с конвейера может сниматься кратковременно и остается незамеченной оператором. I î÷í0 так же при остановке конвейера под нагрузкой счет импульсов не прекращается, вследствие чего зарегистрированный за соответствующий интервал времени результат будет содержать неконтролйруемую ошибку.

При этом в первом случае регистрируемый результат будет меньше истинного, а во втором больше.

Цель предлагаемого изобретения — повыше- ние представительности экспрессного опробования.

Для этого в устройство введены датчики

"движение-останов" конвейера и "наличие-отсутствие" рудного материала на конвейере, схема ИЛИ, второй счетчик импульсов и делительное устройство, подключенное между счетчиками импульсов и регистрирующим устройством, причем Выходы датчиков подключены через схему ИЛИ к входам блокировки первого делителя частоты и второго счетчика импульсов, подключенного к генератору импульсов, а вход управления делительного устройства подключен к выходу второго делителя частоты.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого у".тройства.

Устройство содержит датчик 1 магнитной проницаемости рудного материала, подклю-. ченный через последовательно соединенные преобразователь 2 напряжения в частоту импульсов, первый делитель 3 частоты и счетчик 4 импульсов к делительному устройству

5 и регистрирующему устройству 6. Ко второму входу делительиого устройства 5 подключены последовательно соединенные генератор 7 импульсов И дополнительный счетчик 8 импульсов. Генератор 7 импульсов через вто. рой делитель 9 частоты подключен к входу управления делительного устройства 5. Сброс делителей 3 и 9 частоты и счетчиков 4 и 8 импульсов осуществляется с помощью формирователя 10 импульсов, подключенного к делителю 9 частоты. Устройство снабжено датчиком "движение-останов" конвейера и датчи ll ком 12, наличие-отсутствие" рудного материала на конвейере, подключенными через логическую схему ИЛИ 13 к входам блокировки делителя 3 частоты и счетчика 8 импульсов, 4

Предлагаемое устройство работает следующим образом, Датчик магнитной проницаемости пред. ставляет собой катушку индуктивностн с разомкнутым сердечником, раэмешенную под конвейерной лентой на фиксированном расстоянии от поверхности рудного материала., Катушка может быть включена в любую измерительную схему, например, в уравновешен1О ный мост, питаемый переменным током. Датчик 1 выдает сигнал-напряжение, пропорциональное содержанию магнетита (железа) в рудном материале, находящемся на конвейере в зоне действия датчика 1. Сигнал с датчика !

5 1 преобразуется преобразователем 2 в частоту имйульсов. Импульсы с выхода преобразователя

2 подаются через делитель 3 частоты на счетчик 4 импульсов. Счетчик 4 импульсов фактически интегрирует по времени сигнал дат30 чика 1 и выдает его . в цифровой форме, Интервал интегрирования задается генератором 7 импульсов и делителем 9 частоты, с помощью которых можно задать любой интервал интегрирования, например, мин, 2 часа, 8 часов

25 и т.д. С помощью генератора 7 импульсов и делителя 9 частоты формируются интервалы текущего времени. Счетчик 8 импульсов позволяет определять время транспортирования рудного материала конвейером:

З0 тт = tn-tn-t„, где tn — интервал интегрирования или, друти. ми словами, интервал времени, за который определяется среднее содер35 жанне железа в рудном материале; тп — время простоя конвейера; — время холостой работы конвейера, или, другими словами, время работы конвейера без рудного материала.

40 Таким образом в интервале времени tn транспортирование рудного материала осуществляется только в течение времени t T.

Информация о времени tt накапливается в счетчике импульсов. По окончании интер4 вала интегрирования на выходе делителя 9 частоты формируется импульс, поступающий на вход управления делительного устройства

5. Последнее осуществляет деление данных счетчика 4 импульсов на данные счетчика 8 и выдает окончательный результат на регист- . рирующее устройство 6, Результат деления соответствует среднему содержанию железа в рудном материале, оттранспортированном за время интегрирования t>

Устройство снабжено датчиками !1 и 12, подключенными через схему ИЛИ 13 к вхо- дам блокировки делителя 3 частоты н счетчика 8 импульсов. В случае останова конвейера или отсутствия рудного материала на

5 7176 конвейере на выходе одного из этих датЧиков вырабатывается сигнал, блокирующий вход делителя 3 частоты и счетчика 8 импульсов— импульсы от преобразователя 2 и генератора

7 устройствами 3 и 8 не воспринимаются до прекращения действия сигнала со схемы ИЛИ, или, другими словами, до пуска конвейера или до появления на движущемся конвейере рудного материала.

Таким образом, делитель 9 частоты выдает импульсы, период которых пропорционален интервалу времени t<, за который определяется среднее содержание железа в оттранспортированном рудном материале (например, tg = 2 часа); в счетчике 8 импульсов фикси- t5 руется время тт трансопртирования рудного материала, которое имело место во время интервала времени tg (например, tz = 1,8 часа); в счетчике 4 импульсов формируется интеграл сигналов датчика l по времени с пределамн ин- 2р тегирования от 0 до tr, в регистрирующем устройстве фиксируется среднее содержание железа в оттранспортированном за время тп рудном материале: т 25

4 ср+„= J «rr>m, " о где а(т) — сигнал на выходе датчика 1.

Формула изобретения

Устройство для определения среднего содержания железа в рудном материале на конвейере, 72 6 содержащее индуктивный датчик магнитной проницаемости, подключенный через последовательно соединенные преобразователь напряжения в частоту импульсов, первый делитель частоты импульсов и счетчик импульсов к регистрирующему устройству, генератор импульсов, подключенный через второй делитель частоты импульсов к входу управления регистрирующего устройства и к формированию импульсов сброса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения представительности опробования, в него введены датчики "движение-оста- нов" конвейера и "наличие-отсутствие" рудного материала на конвейере, схема ИЛИ, второй счетчик импульсов, и делительное устройство, подключенное между счетчиками импульсов и регистрирующим устройством, причем выходы датчиков подключены через схему ИЛИ к входам блокировки первого делителя частоты и второго счетчика импульсов, подключенного к генератору импульсов, а вход управления делительного устройства подключен к выходу второго делителя .частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 354382; кл. 6 Ol V 3/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР Р 428316,. кл. G 01 R 33/00, 1971.

ЦНИИПИ Заказ 9833/62 Тираж 1019

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное