Устройство для изготовления плоских изделий из формуемой смеси

 

Союз Советскик

Социалистические

Реснубпик " 719872

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5ll)M. Кл. (22) Заявлено 22. 1 1, 77 (21) 2546547/29-33

В 28 В 1/02 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетВ63аарстевивьй кОмитет

СССР ке, лелем изобретений н еткрыткй (5З) УД 666.3. .022.8(088.8) Опубликовано 05.03 80. Бюллетень М9

Дата опубликования описания 08.03.80

И. Ф. Руденко, В. Н. Кузин, С. А. Селиванова, Л. И. Эпштейн и Г. Ф. Надарейшвили (72) Авторы изобретения

Научно- исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОРМУЕМОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области формования строительных изделий путем раскатки смеси в формах.

Известно устройство для формования изделий, содержащее прессующее ролики, смонтированные на ползуне, движущемся возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном направлению формования (1) .

В таком устройстве весьма велики силы инерции от движения ползуна с роли 10 ками и питающим устройством, что обусловливает применение тяжелых фундаментов и ограничивает скорость движения" ползуна и, следовательно, производитель15 ность формования. А в крайних положениях ролик, выходя за борт формы примерно на размер своего радиуса, оставляет неуплотненной пристеночную зону и сбрасы- вает смесь за борт.

Наиболее близким к изобретению решением из известных является устройство для изготовления плоских изделий из фор2 муемой смеси, содержащее станину, вертикальный барабан с прессующими роликами и привод вращения барабана Pl .

Цель изобретения — повышение качества и производительности формования.

Достигается это тем, что предлагаемое устройство содержи станину, вертикальный барабан с прессующими роликами и привод, причем барабан снабжен опорным диском и заглаживающим кольцом, которые установлены в нижней части барабана, при этом опорный диск расположен между внутренними торцами ро- ликов, а заглаживающее кольцо - вокруг наружных торцов роликов.

На фиг. 1 — изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверку

В станине 1 устройства смонтирована посредством подшипниковой опоры 2 вертикальный вращающийся барабан 3, несущий вверху приемную воронку 4. Внизу внутри барабана встроен центральный колпак 5, жестко связанный со стенкой барабана радиальными ребрами 6. Под

3, 7198

"ними между колпаком и стенкой барабана образовано й6льцевоа пространство, в

= йогором радиально установлены коничес" кие усеченные ролики 7 так, что нижние их образующие лежат в общей плоскости

8, которую ролики могут обкатывать

"при вращении с барабаном. Иначе, продольные оси всех роликов пересекаются в общей центральной точке в центре обкатываемой ими плоскости 8, Валы (или оси) роликов установлены в опорах, смон+ировайньи "в гнездах колпака и стенке барабана. Под барабаном расположена форма 9, в которой осуществляется формование смеси 10 так, что плоскость 8 пред- ставляет собой проектную наружную.поверхность формуемого изделия.

Форма (поддон) оборудована средствами 11 я перемещения ее по направляю/ щим 12 по мере формования или раскат ки смеси роликами. Барабан снабжен при водом вращения, содержащим зубчатую передачу 13 и двигатель 14. Нижний то-

" рец кблйака "несет опорный диск 15, заключенный между внутренними торцами

" роликов, а нижний торец стенки барабана

" " йесет эаИлаййвающее кольцо 16. Нйжние

Вйжкости диска и кольца; совпадая с плоскостью S,,находятся во фрикционном контакте с формуемой смесъю .

Таким образом, барабан с воронкой, " Колпаком, кольцом и диском представляют собой единый жесткий узел, вращаемый йриводом в подшипниках станины, закрепленной лапами на фундаменте.

В самом начале формования первую форму подают на размер диаметра барабана под невращающийся барабан, затем . однбаремейно включают приводы загрузки смеси в воронку и вращения барабана. 4О

Первая форма некоторое время неподвижно стоит под барабаном, и ее передняя часть заполняется смесью. Ролики распределяют смесь в этой части," прессуют, раскатыЫЬ1от, принуждая ее заполнить пе- 45 редние углы формы и зону под диском.

Форма" по-прежнему стоит на месте. Коль цо препятствует выходу смеси вверх и заглаживает поверхность под собой. По насыщении передней части формы, смесь перемещается из- под кольца назад, тог72 д да включается привод перемещения форм, и ойй непрерывно торцами встык одна к другой перемещаются вперед, под вращающийся барабан.

Таким образом, благодаря перемещению форм относительно вращающегося барабана с роликами, непрерывно форму- . ется изделие требуемой протяженности.

Ролики в процессе формования не выходят за пределы продольных бортов формы, что исключает йросыпание смеси за борта и прессуют смесь B непосредственной к ним близости.

Поскольку B непосредственной близости к продольным бортам ролики движутся тангенциально-продольно, смесь здесь уплотняется эффективно. B результате же того, что формующий орган (барабан с воронкой, рсаиками, диском и кольцом) вращается, исключена неуравновешенность приводного механизма, отсутствуют тяжелые инерционные нагрузки, что позволяет повысить скорость вращения барабана и, следовательно, скорость формования.

Формула изобретения

Устройство для изготовления плоских изделий из формуемой смеси, содержащее станину, вертикальный барабан с прессующими роликами и привод вращения барабана, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения качества и ripoизводительности формования, барабан снабжен опорным диском и эаглаживающим кольцом, которые установлены в нижней части барабана, причем опорный диск расположен между внутренними торцами роликов, а заглаживающее кольцовокруг йаружных торцов роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 292792, кл. В 28 В 21/24, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 95344, кл. В 28 В 1/02, 195Э прототип) .

719872

4 г.2

Заказ 10132/12 Тираж 635, Подписное

UHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Андронов

Редактор И. Марголис Техред H. Ковалева Корректор Я. Весе,товская