Устройство управления нагревательной печью мелкосортного стана

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалистических

Республик 72334О (61) Дополнительное к авт. свил-sy (22) Заявлено 06.09.77 (21) 2521591/22-02

{5l )М. Кл. г с присоединением заявки РЙ

F 27 В 9/40

Государственный комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 25.03.80 ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365. .413 (088.8) К. Е. Медведев, В. С. Егоров, А. P. Тупицин, М. И. Костюченко, Ю. И. Бургутин и В. В. Педь (72) Авторы изобретения

Днепропетровский институт черной металлургии Министерства черной металлургии СССР (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВАТ

ПЕЧЬЮ МЕЛКОСОРТНОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано, например, для управления режимом нагрева заготовок в нагревательной печи непрерывного мелкосортного стана многониточной прокатки.

Известно устройство управления нагревательной печью мелкосортного стана, содержащее измеритель производительности печи, датчики наличия заготовок в нитках стана, регулирующую заслонку подачи энергоносителя в печь, исполнительный механизм, термопару, регулятор температуры с эадатчиком, корректирующий вход которого соединен с выходом измерителя производительности печи 11).

Целью изобретения является стабилизация температуры заготовок перед прокаткой при переходах от многониточиой к однониточной прокатке и наоборот.

Это достигается тем, что измеритель производительности печи выполнен в виде кинематически связанного с валком первой клети стана тахогенератора, снабженного делителем напряжения, и суммирующего усилителя, каждый из одинаковых входных резисторов которого контактами каждого датчика наличия заготовок в нитке соединен с делителем напряжения тахогенератора.

На чертеже приведена структурная схема предлагаемого устройства управления нагревательной печью мелкосортного стана.

Устройство управления нагревательной печью

1, обслуживающей непрерывный мелкосортный стан двухтиточной прокатки, содержит регулирующую заслонку 2 в трубопроводе 3 подачи энергоносителя в печь, исполнительный механизм 4 приводя заслонки, регулятор 5 температуры печи с термопарой 6 и згдатчнком 7, измеритель 8 производительности печи, датчики 9 и 10 наличия заготовки соответственно в правой и левой прокатных нитках стана.

Измеритель 8 производительности печи состоит из тахогенератора 11, кинематически связанного с валком 12 первой клети стана, делителя 13 напряжения тахогенератора 11, суммирующего усилителя 14 с резистором 15 обратной связи и двумя одинаковыми входными резисторами !

6 и 17, каждый из которых через контакты 18

723340 fl =ngF V = n-ох. — Ui

55 лв

U =нр — О, вх и 19 соответственно датчиков 9 и 10 соединен с выходом делителя 13, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (до начала прокатки) температура в печи устанавливается заданием задатчика 7, соответствующим режиму простоя стана. При этом напряжение U, на выходе измерителя 8 производительности печи равно нулю, так как контакты 18 и 19 соответственно датчиков 9 и 10 разомкнуты, 10

При прокатке на непрерывном мелкосортном стане заготовки выталкиваются из печи и поочередно распределяются по ниткам валков первой клети. В каждую нитку стана заготовки задаются непрерывно, практически встык одна к другой. Выталкиватель заготовок из печи и распределитель их по ниткам на чертеже не показаны.

В начале прокатки первая из непрерывно задаваемых заготовок входит, например, в правую нитку стана. Срабатывает датчик 9 наличия заготовки в правой прокатной нитке, замыкаются контакты 18 этого датчика и на выходе суммирующего усилителя 14 появляется напряжение, соответствующее производительности печи при однониточной прокатке. Вторая выданная из печи заготовка прокатывается в левой нитке стана. При ее входе в первую клеть срабатывает датчик 10 наличия заготовки в нитке и замыкаются его контакты 19. Так как сопротивления входных резисторов 16 и 17 равны то выходное напряжение усилителя 14 при переходе стана к двуниточной прокатке увеличится вдвое.

В случае технологической необходимости пе- ЗБ рехода от двуниточной к однониточной прокатке в зависимости от того, по какой из ниток прекращена прокатка, один из контактов

l8 или 19 разомкнется и напряжение на выходе суммирующего усилителя 14 уменьшится вдвое,4о т.е. будет соответствовать производительности стана при однониточной прокатке.

При прекращении прокатки разомкнутся оба контакта 18 и 19, напряжение на выходе суммирующего усилителя 14 станет равным нулю 4> и будет соответство; . режиму простоя стана.

Сопротивления R», Нл,, В, и Ris соответственно делителя 13 и резисторов 16, 17 и 15 выбираются, исходя иэ аналогии известного для многониточного непрерывного сортового стана выражения производительности П в функции параметров прокатки и уравнения выходного напряжения Uq измерителя 8 производительности печи

4 где n — число работающих прокатных ниток; — удельный вес стали при температуре прокатки, т/м ;

F — площадь поперечного сечения унифицированной заготовки, мм ;

ЧЭ,д Ui — скорость прокатки (м/сек), катающий диаметр (дм), коэффициент вытяжки и напряжение (В) тахогенератора валка первой клети стана соответственно; л.ч Р(+Ц о<=, -постоянный коэффициент, в котором

6о so К учтено опережение Я проката в валках и коэффициент К передачи тахогенератора; — коэффициент деления делителя 13 напряжения тахогенератора;

В. R„„ — сопротивление резистора обратной связи и входного резистора (R,б Ri ) усилителя 14 соответственно.

Указанные выражения эквивалентны при

/Ьа, D лв р а „

Например, прокатка круглого профиля диаметром 10 мм на типовом мелкосортном стане 250 характеризуется следующими параметрау = 7,8 т/м, F = 80 х 80 мм, Я = 0,035, К = 0,33 В мин/об., D = 3,225 дм, p = 1,159.

При этих параметрах а = 0,82 кг/дм в сек, D/р = 2,78 дм, исходя из чего выбираются, например, коэффициент деления делителя P = 0,82 и отношение сопротивлений резисторов

R,s/R,6 (,7) = 2,78.

При прокатке различных профилераэмеров проката величина сопротивления резистора Ris задается в соответствии с величиной катающего диаметра валка для данного профилеразмера проката; В,в q») — в соответствии с коэффициентом вытяжки первой клети, а коэффициент Р деления делителя 13 сохраняется неизMQHHblM, так как величина а постоянна и при унифицированной на непрерывном мелкосерийном стане заготовок не зависит от прокатыва- . емого профиля.

Для исключения влияния разрывов между смежными заготовками на показания измерителя 8 производительности печи контакты 18 и 19 выполнены в виде контактов, размыкающихся с выдержкой времени. Длительность этой выдержки выбирается равной длительности максимально возможного разрыва между смежными заготовками, который на мелкосортном стане достигает 2,5 сек.

Применение беэинерционного измерителя производительности печи позволит улучшить условия прокатки и повысить точность геомет723340 6

ТоМ, что, с целью стабилизации температуры заготовок перед прокаткой при переходах от многониточной к однониточной прокатке и наоборот, измеритель производительности печи выполнен в виде кинематически связанного с валком первой клети стана тахогенератора, снабженного делителем напряжения и суммирующего усилителя, каждый из одинаковых входных резисторов которого контактами

10 каждого датчика наличия заготовок в нитке соединен с делителем напряжения тахогенератора.

Составитель А. Абросимов

Редактор Т. Смирнова Техред M.Петко Корректор И. Муска

Заказ 406/29 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рических размеров профиля проката за счет оперативной корректировки режима нагрева заготовок при изменяющемся числе работающих прокатных ниток, 5

Формула изобретения

Устройство управления нагревательной печью мелкосортного стана, содержащее измеритель производительности печи, датчики наличия заготовок в нитках стана, регулирующую заслонку подачи энергоносителя в печь, исполнительный механизм, термопару, регулятор температуры с задатчиком, корректирующий вход которого соединен с выходом измерителя производительности печи, о т л и ч а ю щ е е с я

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Круашвили 3. С. Автоматизированный нагрев стали. М.,"Металлургия," 1973, с. 168-172.