Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2510? 7 (21) 2539246/29-33

Р 27 В 9/40 с присоединением заявки Nо—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 050480, Бюллетень ¹ 13 (. з) УД (666 ° 3 ° 041 ° 9 (088.8) Дата опубликования описания 10. 04. 80 (72) Авторы изобретения

В ° И. Кубанцев, E. A. Семенцова и A. K. Тарасов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий прсмышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО

РЕЖИМА В (цЕЛЕВОИ ПЕЧИ

Изобретение относится к производс тв у керамических иэделий и может быть использовано в промышленности строительной керамики.

Известен способ автоматическОго регулирования теплового режима в щелевой печи путем подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига и подачи охлаждактдего агента на границу зон обжига и охлаждения, причем подачу охлаждающего агента корректируют по температуре в начале зоны подогрева (1) .

Однако известный способ не может обеспечить стабильность температуры 1з по всей длине печи при таких возмущениях, как перерывы в подаче обжиГаемык изделий и остановки конвейера.

Известен другой способ автоматического регулирования теплового режима в целевой печи, включающий изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига, измерение и стабилизацию температуры над конвейером 5 в середине зоны подогрева изменением подачи теплоносителя в эту зону, изменение подачи охлаждающег агента на границу зон обжига и охлажцения через верхний и нижний коллекторы и измерение скорости изменения температуры над конвейером в зоне подогрева (2) .

Этот способ ближе к предлагаемому, однако он не может обеспечить стабилизацию температуры по всей длйне пе= " чи и не учитывает взаимного влияния изменений температур в соседних зонах, что приводит к ухудшению качества изделий.

Цель изобретения — обеспечение улучшения качества иэделий.

Это достигается тем, что в способе автсматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающем изменение подачи теплоносителя. в зоны подогрева и обжига, измерение и стабилизацию температуры над конвейером в середине зоны подогрева изменением подачи теплоносителя в эту зону, изменение подачи охлаждакщего агента на границу эон обжига и охлаждения через верхний и нижний коллекторы и измерение скорости изменения температуры над конвейером в зоне подогрева, дополнительно измеряют температуру в зоне обжига над конвейером и под конвейером, подают охлажцаКщий агент в зону подогрева в эави72640 симости от разности между измеренной температурой в этой зоне и ее заданным значением и стабилизируют разрежение в начале зоны подогрева изменением отсоса горячего воздуха, а изменение подачи охлаждающего агента на гранйцу зон обжига и охлажцения че- 5 рез верхний коллектор осуществляют в зависимости от температуры в зоне обжига над конвейером и черЕз нижний коллектор — в зависимости от температуры в зоне обжига под конвейерсм, 10 . при-..ем изменение подачи охлаждакщего агента через нижйий кбллектор корректирует по скорости изменения температуры над конвейером в зоне подогрева.

На чертеже представлен" адин из 15 возможных вариантов схемы управгения, :для реализации предлагаеМого способа.

Целевая печь состоит иэ зоны подогрева A и Б,- зон обжига В и Г,. эоны охлажцения Д.. 20

Схема управления содержит следующие контуры регулирования: контур стабилизации температуры над конвейером в зоне A,ñîñòîÿùèé из термопары 1, преобраэукщего, размножакщего и корректирукщего прибора 2, регулятора 3, пускового устройства 4, исполнительного механизма 5 и регулирукщего органа 6, регулятора 7, пускового устройства 8, исполнительного механизма 9 и регулирукщего органа 10;З0 контур стабилизации температуры над конвейером в зоне Б, включакщий термопару 11, преобраэукщий, разг ножающий и корректирукщий прибор 12, регулятор 13, пусковое устройство 14, З5 исполнительный механизм 15 и регулирукщий..орган 16, причем этот контур через дифференцирукщее устройство 17 связан со следунщим контуром, который осуществ ляет регулирование в зоне В; 40 контур стабилизации температуры под конвейером в зоне В, состоящий из термопары 18, регулятора 19, пускового устройства 20, исполнительного механизма 21, регулирукщего органа 22. 45 контур стабилизации температуры над конвейером в зоне В, содержащий термопару 23, регулятор 24, пусковое устройство 25, исполнительный механизм 26 и регулирующий орган 27; 50 кОнтур стабилизации температуры под" конвейером в зоне Г, состоящий из термопары 28, регулятора 29, пускового устройства 30, исполнительного механизма 31, регулирунщего орга- 55 на 321 контур стабилизации температуры над коннвейерсм в зоне Г, включакщий термопару 33, регулятор 34, пусковое

Устройство 35, исполнительйый механизм 0

36, регулирующий орган 37; контур стабилизацйи, разрежения в начале зоны А, состоящий иэ импульсного отбора 38, преобразователя 39 сигнала, регулятора 40, пускового

1

4 .

1 устройства 41, исполнительного механизма 42 и фегулирукщего органа 43, Температуру в зоне A регулируют с псмощью термопары 1, сигнал с которой подается на прибор 2. При повышении температуры относительно заданной сигнал с выхода прибора 2 через регулятор 3 и устройство 4 подается на механизм 5 и регулирукщий орган 6 и, таким образом, уменьшает подачу теплоносителя на первый коллектор зоны

A. При перерыве в подаче обжигаемых изделий, превышающем двухминутное изменение .подачи газа, температура в зонах A и Б не достигает заданного значения. В этом случае осуществляется дополнительное воздействие — принудительная подача, холодного воздуха в конце зон A и Б. Для этого .при превышении заданной величины отклонения температуры с другого выхода прибора 2 сигнал полается на регулятор 7,: который через „стройство 8, механизм

9 и регулирующий орган 10 увеличивает подачу холодного воздуха в зону A.

Температура в зоне Б регулируется с помощью термойары 11, прибора 12, регулятора 13, устройства 14, механиэМа 15 и регулирукщего органа 16, изменяющего псдачу охлаждающего агента в зону B.

Температура под конвейером в зоне

В регулируется по сигналу с термопары 18 через регулятор 19, устройство .20, механизм 21, регулирукщий орган

22 изменением подачи газа на нижний коллектор.

Учитывая величину и скорость изменения температур в зонах Б и В при перерывах в подаче изделий и остановках конвейера и длительное время запаздывания температур на изменение подачи теплоносителя, на регулятор

19 подается сигнал с прибора 12 через устройство 17. Этот сигнал изменяет подачу газа на нижний коллектор эбны В до тех пор, пока температура, измеряемая термопарой 11, не изменится до заданного значения, после чего подача газа на нижний коллектор регулируется только по температуре, эамеряемой термопарой 18 в зоне В °

Температура над конвейером в зоне

В регулируется по сигналу .термопары

23 через регулятор 24, устройство 25, механизм 26 и регулирунщий орган 27, который меняет подачу газа на верхний коллектор.

Аналогично регулируется температура под конвейером в зоне Г. По сигналу с термопары 28 через регулятор 29, устройство 30, механизм 31 и регулирующий орган 32 меняется подача газа на коллектор этой зоны.

Режим в зоне Д регулируется по сигналу термопары 33, которая уста- новлена в конце эоны Г, через регулятор 34, устройство 35, механизм 36 и регулирующий орган 37, изменякщий

726401

Формула изобретения

Составитель В. Алекперов

Редактор 3. Бородкина Техред Ж.Кастелевич Корректор И«Муска

Заказ 614/25 Тираж 671 Подписное

WHNIIH Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 подачу холодного воздуха в зону охла ждения.

Так как в зоны A и Б дополнительно подается хслсдный воздух, то осуществляется стабилизация разрежения на отсосе дымовых газов из печи в начале зоны A с помощью импульсного отбора 38, преобразователя 39 сигнала, регулятора 40, устройства 41 механизма 42 и регулирукиаего органа 43, Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий изменение подачи теплоносителя в эоны подогрева и обжига-, измерение и стабилизацию температуры над конвейерсм в середине зоны подогрева изменением подачи теплоносителя а ззтту у ззооннуу, изменение подачи охлаждамцего агента на границу зон Обжига и охлаждения через верхний и нижний коллекторы H изменение скорости изменения температуры над конвейерсм в зоне подогрева, о т л и ч а ю щ и и сятем,,что, с целью обеспечения улучшения качества изделий, дополнительно измеряют температуру в зоне обжига над конвейерсм и под - .--конвейерси, подают охлаждакщий агент в зону подогрева в зависимости от разности между измеренной температу5 рой в этой зоне и ее заданным значе- нием и стабилизируют разрежение i начале зоны подогрева изменением отсоса горячего во.здуха, а изменение подачи охлаждакв1его агентa на границу эон обжига и охлаждения через верхний коллектор осуществляют в зависимости от температуры в зоне обжига над конвейерой и через нижний коллектор — в зависимости от температуры в зоне обжига под конвейером, причем изменение подачи охлаждакщего агента через нижний коллектор корректируют по скорости изменения температуры над конвейером в зоне подогрева.

2О Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 364818, кл. F 27 В 9/40, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2514967/29 33, кл. Р 27 В 9/40, 1977 (прототип) .