Состав электродного покрытия

 

О П ie - Л Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистмческмх

Реслублкк

<1, 725852

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 28,12.77 (2I)2560691i25-27 (5l )М. КЛ.

B 23 К 35/365 с присоединением заявки №

Веударатааииый кемитат

ВСВР ие делам изабретеиий и атирмтий (23) Приоритет (53) УДК 621. . 79 1.042.4 (088.8) Опубликовано 05,04,80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 05.04.80

Н. Г. Ефименко, М. P. Леписко, В. И. Степанов, Ж . В. Печенко, В. А, Жаров и А. И. Волобуев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области сварки, а именно к составу электродного покрытия применяемого для наплавки алюминиевых бронз.

Известны различные составы покры:тий $1), содержащие, например, следую-" щие компоненты, вес.%:

Криолит 40-60

Плавиковый шпат 5-10

Ферробор 0,5-4

Ферр ов анади и 0,5-4

Хлористый калий 20-30

Древесный уголь 3-5

Недостатком известного электродного покрытия является то, что металл шва обладает недостаточной пластичностью.

Наиболее близким к предлагаеМому является электродное покрытие (2, содержащее следующие компоненты, вес.%:

Никель 22,0-30,0 Марганец 25,0-35,0

Алюминий 1,0-5,0

Криолит 10,0-20,0

Калий хлористый, 8,0-15 0

Графит 2,0-6,0

Кальций фтористый 10,0-20,0

Железный порошок 4,0-6,О

При сварке указанным электродом не

5 удается полностью избежать порообразования, так как состав компонентов обман . ки обладает недостаточной раскислнтель ной способностью. Недостаточна и флюсующая способность электрода, что ухудшает его технологические свойства.

Бель изобретения — создание электрода для сварки и наплавки алюминиевых брона, обеспечивающего высокую стойкость против общей и .электрохимической коррозии, технологическую прочность, плотность наплавленного металла.

Указанная цель достигается тем, что в состав электродного покрытия, наносимого о . на стержень из алюминиевой бронзы, содержащего криолит, марганец металлический, алюминий, фтористый кальций и графит, дополнительно вводят иттрийкремниевую лигатуру, хлористый натрий

3 7

""и углекислый калий при следующем соотно шенин компонентов, вес.%:

Иттрий-кремниевая лигатура 6,0-18,0

Натрий хлористый 1 5,0-2 5,0

Криолит 40,0-50,0

Марганец металлический 2,0-,8,0 .

Алюминий ° 0,5-4,0

Кальций фтористый . 10,0-20,0

Графит. 2,0-7,0

Калий углекислый 3,0-6,0

Иттрий-кремниевая лигатура может быть заменена на церий-кремниевую в то же количестве.

Введение в состав покрытия электрода иттрий- кремниевой лигатуры, равно как . и церий-кремниевой лигатуры йовволяет

"значительно повысить пластические свой-" -ства и ударную вязкость наплавленного, металла. Влияние на структуру металла " редкоземельных, например иттрия и других элемейтов, входящих в состав покры тия, увеличивает технологическую прочйость сварного соединения в интервале повышенных температур. Кремний, а также иттрий в полной мере позволяют раскислить металл ванны, что обеспечивает высокую плотность сварному соединению.

Кроме того, иттрий и кремний прйдают металлу шва стойкость против общей и электрохимической коррозии в условиях агрессивной среды, что является важной характеристикой. Углекислый калий и хлористый натрий снижают температуру плавления стержня электрода, что улучwaeT технологические свойства и обеспечивает высокую прочность сварного соеди25852 4 покрытия проста. Опытную партию электро дов изготавливают прессовым способом по 4-м вариантам, В качестве стержня применяют проволоку из алюминиевой

5 бронзы марки 5рАМц 9-2. Иттрий-кремние вая лигатура содержит, %: кремний

60, редкоземельные элементы иттриевой группы (в том числе иттрий) 25, Берий-кремниевая лигатура содержит, %: кремний 60, редкоземельные элементы цериевой группы (в том числе церий) 25. м Составы электродных покрытий приведены в табл. 1.

Т аблица 1

Состав крыти

0,5 2,0 4,0 2,0

Алюминий

Кальций фториотый

200 100 100 10

2,0 4,0

Графит

5,0 7,0

Иттрий-кремний

30 лигатура

60 120 180

Натрий хлористый

Берий-кремний лигатура

15,0 20,0 15,0 20

6,0

В табл. 2 приведены технологические

40 и механические свойства металлов шва, Таблица

48,0 19,0 26,5

Т 54,0 23,5 28,0

52 0 21,8 27,0

52 22,6 27,0 нения. I

Технология изготовления электродов с предложенным составом электродного

ВВнедрение предложенного электрода позволит эксплуатировать сварные конр0 Криолит 515 420 350 40

Марганец металлический 2,0 4,0 7,0 4,0

Калий углекислый 3 4,0

28,0 мелкие не обнаруредкие по- жено (ры

30,0 не обнару- то же жено

29,2 то же ((†.

29,3 -aструкции в агрессивных условиях (средах) - морской и тропический климат, 5 725852 обеспечивая при этом высокую работосйо-, собность, и экономить дорогостояший дефицитный никель.

Формула изобретения

1. Состав электродного покрытия, содержаший криолит, фтористый кальций, марганец, алюминий, графит, о т л ич а ю ш и и с я тем,что, с целью повышения прочности против коррозии, он дополнительно содержит хлористый натрий, углекислый калий и иттрий-кремниевую лигатуру при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Фтористый кальций 10-20

Марганец 2-8

Алюминий 0,5-4

Графит 2-7

Хлористый натрий 15-25

Углекислый калий З-6

Иттрий-кремниевая лигатура 8-18

Криолит: Остальное

2. Состав по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что вместо иттрий-крем10 ниевой лйгатуры он дополнительно содержит церий-кремниевую лигатуру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 312713 кл. В 23 К 35/365, 1969. (прототип);

Составитель Н. Козловская

Редактор Н. Шильниково Техред О, Андрейко Корректор Я. Веселовская

Заказ 835/15 Тираж 1 160 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиол ПП11 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4