Состав электродного покрытия
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 280977 (21) 2559848/25-27. с присоединением заявки И9
Государственный комитет
СССР яо делам изобретеяий я открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 150280 Бюллетень М 6
Дата опубликования описания 18.02.80 (72) Авторы изобретения
Л.Н. Битинская, Г.С. Кузьмин, A A Макурин и Т.Ф.Мочалова
Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
18-22
14-16
Изобретение относится к области
,сварки, в частности к составу элект-. родных покрытий, применяемых преимущественйо для изготовления сварнйх конструкций, работающих в условиях агрессивных сред.
Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие (1), содержащее следующие компоненты, вес.%:
Карбонат щелочноземельного металла 30-65
Фтористое соединение щелочного или щелочноземельного металла 10-30
Металлический раскисли: тель 2-25 Углерод 2,5-8 Кремнийсодержащий материал 1 "10
Известный состав покрытия электрода может содержать в качестве метал- лического раскислителя алюминий, марганец, титан, ниобий и др. в сокрытие рекомендуется вводить углерод в количестве 2,5-8% ° В то же время опытные данные показывают целесообразность ограничения углерода в сварных швах конструкций, эксплуатирующихся во фторсодержащих средах.
Наиболее близким по составу к пред. лагаемому изобретению является элект,родные покрытия (2), содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:
Мрамор 20-28
Плавиковый шпат 11-18
Графит 2 4
Ферротитан 2-6
Ферромолибден 13-20
Феррох ром 14-19
Ферровольфрам 2-12
Феррониобий 0,1-0,8
Алюмо-магниевая 2-4 лигатура 0 5-1
Сода Остальное
Недостатком известного электродного покрытия является .то, что оно не .обеспечивает достаточной плотности
20 металла шв а, Для повышения плотности металла
area предлагаемый состав покрытия дополнительно содержит олевой шпат и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Плавиковый шпат 25-30
Графит 1,,5-2,5
Mar ний-алюминиевая лигатура
Полевой шпат
715269
Состав
Мрамор
27,5
35,5 33
Плавиковый шпат
25
Полевой шпат
14
Магнийалюминиевая лигатура .
22 20
Углерод
Бентонит
2 5
1,5 2
2 2
Жидкое стекло на триев ой
8-12% к весу сухой шихты
30,0 гм/см
Состав 1
18,3 0,3068
19,7 0,3241
19,4 0,3173
65,2
68,4
68,1
Состав 2
Состав 3 ение е, 22-24
23-25
90-100
120-140
Формула изобретения
Состав электродного пок рытия, содержащий мрамор, плавиковый щпат, Я графит, магний — алюминиевую лигату0,2869
Бентонит 1-2
Мрамор ОС тальи ое
Использование в качестве газо-шла- ,ковой сйстемы мрамора, плавикового шпата и полевого шпата в соотношении 1:1:1,5 обеспечивает стабильное го рение и хорошие технологические свойства электродов (отсутствие разбрызгивания, высокий коэффициент наплавки, .легкую отделимость шлаковой корки) . Введение углерода в покрытие в
::количестве до 2,53 гарантирует содержание его в металле шва не более
0,2%, т;е. s к оличестве, не превышающем предел растворимости углерода в сплаве монель. Легнрующие элементы: магний и алюминий —. вводятся в покры"тие" в виде лигатуры, чем достигается стабйльность качества сварных соединений. При введеййи в покрытие 20% лигатуры (ЗОЪ Mg — 703 А6) в металле шва обеспечивается наличие магния до . О,ОЗЪ и алюминия до 0,5%. Данные элеМенты в указанных пределах обуславливают повышение коррозийной стойкости сварйых швов сплава во фторсодержацих средах., - . 25
Состав шихты электродного покрытия, sec Aã
Йрамор электродный
ГОСТ 4416-48 25" 30,0
Плавиковый шпат
ГОСТ 4 4 21-48-.2 5 Полевой шпат
ГОСТ 4422-48 14 16,0
Магний-алюминиевая лигатура 35 (ЗОВ Mg — 70% М ) 18,0-22,0
Графит серебристый
ГОСТ 5279-61 l 5 2,5
Бентонит ГОСТ 3226-571 . 2,0
Жидкое стекло натриевое 8-12% к 40, весу сухой шихты.
Средний химический состав металла швов следующий вес.З:
Ni — 67,8, Cu — 27,4, Fe — 2,4, Mrl — 1,65 р С вЂ” 0,17ю М вЂ” 0,46. 45
Mg — 0,029, S — 0,011, Р— 0,006.
Значение механических свойств сварйых соединений, выполненных предлагаемыми электродами, следующее:
Пфедел прочности на раст яжение 64, 5-69, 0 к г/мм
Ударная вязкость 14,5-20,1 кгм/см
Угол загиба 80о
Коррозийная стойкость сварных соедийений была исследована при температуре 45-55 С в жидкой среде npod цесса производства криолита, соответствующей по составу: 25-30% Н, 0,6-11,0% H SiF< не более 1,5Ъ Н ЯО+.
Результаты при- длительности испытания 770 ч следующиег 60 скорость коррозии в мм/год для сварных соединений— 0,3173 для основного металла
Опытная проверка состава электродного покрытия осуществлялась при минимальном, максимальном и оптимальном значениях ингредиентов. Составы покрытий и результаты исследования свойств сварных соединений приведены
s таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Таблица 2
Свойства сварных соединений
Электроды изготовляются методом спрессовки. Сварка должна осуществляться постойнньм током обратной полярности и возможна в нижнем и вертикалънси положении.
Рекомендуемые режимы сварки:
715269
18-22
Составитель Н, Козловская
Редактор Л. Василькова Техред Н. Бабурка Корректор Н. Задерновская
Тираж 1160 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 9415/11
Филиал ППП Патент, г ° Ужгород, ул, Проектная, 4 ру, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью повышения плотности металла шва, состав покрытия дополнительно содержит полевой шпат и бентонит при следуюшем соотношении компонентов, вес. Ъ:
П лаз ик ов ый шпа т 25-30
Графит 1,5-2,5
Магний-алкминиевая лигатура
Полевой шпат 14-16
Бентонит 1-2
Мрамор Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Р 323 5405, кл, 117-206, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР
В 526476, кл. В 23 К 35/365, 1975 (прототип).
