Состав электродного покрытия

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕтгн Ия """ 222З (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 160678 (21) 2497417/25-27 (51)М, (Л.

I с присоединением заявки МР (23) Приоритет

В 23 К 35/365

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 791. ,042,4 (088.8) Опубликовано 300180 Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 300180 (72) Авторы изобретения

А.Е,Аснис, Л.М.Гутман, И.P.ßíäoøèí, Г.И.Осадчук, В.Р.Покладий, Я.и.(0зькив, В.А.Поздняков и Д.Г.Дубинский (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

40-60

Остальное

Кварц

Гематит

Газошлакообразующие компоненты

Алюмосиликаты

Гематит

10-20

20-30

Остальное

5-35

Гематит

Газошлакообразующие компоненты

Графит

36-60

Изобретение относится к области дуговой резки металлов, а именно к составу электродного покрытия °

Известны различные составы злект- .5 родных покрытий для резки металла, например покрытие (1), содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Однако данное электродное покрытие характеризуется недостаточно удовлетворительными сварочно-технологическими свойствами: процесс резки сопровождается большим разбрызгиванием металла, не обеспечивается стабильного горения дуги.

Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие (2), содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Недостатком известного электродного покрытия является неудовлетворительная производлтельность резки и нестабильное горение дуги, а также при резке металла известным электродом кромки металла науглераживаются, что нежелательно при резке ответственных конструкций, так как при следующей сварке увеличивается склонность к образованию трещин.

Для повышения производительности резки и стабилизации горения дугк состав покрытия дополнительно содержит алюмосиликаты при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Состав электродного покрытия содержит в качестве алюмосиликатов по крайней мере один из компонентов, взятый из группы полевой шпат, гранит,- слюду-мусковит и микроклин в количестве 15-25%, и по крайней мере один из компонентов, взятый иэ группы каолин, бентоннт и палыгорскит в количестве 4-8%.

712223

Сост покр тия водительность резки, Расход электродов, кг, ас, для электродов, на 1 кг выплавленного диаметром, мм мет алла для эле ктродов диаметром, мм

9,0-9,3

9,2-9,5

8,8-9,1

12,0-12,2

12,2-12,6

j1f5-12,0

0,61-0,63 0,56-0,58

0,60-0,62 0,64-0,56

0,62-0,64 0,57-0,59

Электродпрототип

1,2 — 1,25

7,2-7,8

Формула изобретения

Состав электродного покрытия содержит в совокупности в качестве газошлакообраэующих компонентов карбонат магния 7-14% и целлюлозу

3-7%.

Введение в покрытие каолина или бентонита обеспечивает хорошую пласт тичность покрытия н сыром состоянии при нанесении его на металлический стержень.

Высокая производительность резки обеспечивается путем выбора оптимального количества в покрытии окислителя-гематита и создания мощного газового потока, а также путем обеспечения низкой вязкости. образующихся шлаков, которые легко выдуваются газовым потоком иэ зоны резки, повышая производительность процесса.

Это достигается за счет использования в качестве газообразующих составляющих совокупности материалов — 20 магнезита (NgC03) и целлюлозы. При плавлении покрытия эти материалы разлагаются с обраэонанием большого количестна газон, благодаря чему и создается мощный газовый поток. Образую- 2$ щийся при разложении магнезита основной окисел NgO обеспечивает получение жидкотекучих шлаков, которые легко удаляются из зоны резки. Использование в качестве газообразующих составляющих совокупности магнезита и целлюлозы продиктовано также стремлением улучшить санитарно-гигиенические условия работы. При использовании Н качестве газообраэующего материала целлюлозы в атмосферу дуги, а значит

Из таблицы видно, что электродпрототип значительно уступает предложенному по производительности (603) и особенно по расходу более, чем н два раза. и в зону дыхания снарщика могут попадать значительные количества моноокиси углерода СО (угарный гаэ), которая образуется н большом количестве при разложении целлюлозы. Благодаря использованию магнезита количество целлюлозы, вводимой в покрытие, удалось значительно сократить, сохраняя при этом требуемую мощность газового потока и обеспечивая в нем меньшую концентрацию угарного газа. Отсутствие в составе. предлагаемого покрытия графита и низкое содержание других соединений с углеродом исключает возможность науглераживания кромок разрезанного металла.

Ниже приведены составы покрытий, которые обеспечивают высокую производительность процесса резки, стабильность этого процесса при использовании трансформаторов с И, Ъ 55 В, высокую технологичность покрытия в изготовлении. т 1! III

Гематит 50 60 68

Полевой шпат 25 20 15

Каолин 5 6 5

Магнезит 14 10 7 целлюлоза 6 4 5

Испытания электродов с указанными

cocz aâàìH покрытия в лабораторных и заводских условиях подтвердили высокую эффективность их применения.

В таблице приведены результаты и cIIIT аний электродов, из готовленных

Io трем вариантам и для сравнения электрода прототипа, изготовленного методом окунания.

1. Состав электродного. покрытия ,преимущественно для дуговой резки металлбв, содержащий гематит и гаэо712223

Газошлакообразующие компоненты

Алюмосиликаты

Гематит

10-20

20-30 .

Остальное

Составитель Н. Козловская

Техред О.Легеза Корректор И,МУск

М ска

Редактор Н.Суханова

Заказ 10014/8 Тираж 1160— Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шлакообразующие компоненты, о т л и ч а ю щ и и с а тем, что, с целью повышения производительности рез— ки и стабилизации горения дуги, он дополнительно содержит алюмосиликаты при следующем соотношении компонентов, вес.В:

2. Состав по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что он. содержит в качестве алюмосиликатов- по крайней мере один из компонентов, взятый из группы полевой шпат, гранит, слюдумусковит и микроклин в количестве

15-25%, и по крайней мере один иэ компонентов, взятый из группы каолин, бентонит и палыгорскит в количестве

4-8%.

3. Состав по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что он содержит в совокупности. в качестве газошлакообразующих компонентов карбонат магния 7-14% и целлюлозу 3-73.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9336134, кл. В 23 К 35/365, 1971.

2. Патент ПНР Ð61448р кл. В 23 К 35/28,. 1970 (прототип) .