Способ получения армированных изделий

 

jtij74З892

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.10.77 (21) 2541654, 23-05 с 1;рпсосдпнсииех! заявки М (51) М. Кл."В 29D 3/02

В 32В 5/20 ло делам изобретений (43) Oitv б и!(оиапо 30 06 80 Б(озчстсиь (53) УД К 678: 62-405. .8 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

В. М. Виноградов, Е, Б. Тростянская, В. И. Якусевич, М. А. Шнейдерман, О. Л. Крейнин и В. А. Пеньков

Московский авиационный технологический институт им. К. 3. Циолковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Государстванн((й комитет (23) 11р и ори тст

1 !30брстеиис отllpclITc51 к тсхполо III(ifcрсработки II01llvtcpiltix матерна IQB, а именно l!3i î(овлснию армированных мста. !Г!Ом изд IIIII il3 пластмасс.

Изьсстен iioc06 (гзготоил. Ня армпроВ .". П.>ДС, !! I I! I.:! (!. и, IO«(СРа

It IO ру с ltocci cäv loLIL(й i it! >LC 0!< 0i>j)О, О !! . i, li .

Iij)li КО ОРО,! OCV ЩССL< Ir>IO °,.Ot(;i.(;,ПЬ(;! грев арматуры .,î o«,,ÿëcitè5I граничащего

С <«PM B I A

cIIII3I1T I> Оста Гочи ыс па пр5(же itl i 5I и;! Гр а ни цс арматура — полимер (1).

Однако такой спосоо прпмсн!!м только для тсрмоиласlll п(ых полимеров li особсlllIO IJiV СIOIILIIX IIIIOÅA(JO ВЯ3КОСТЬ рс!С!!паин.

Б. Нж <1 и ш II vt !to т # II !l÷(скоп с A lil i!Oñòi! K

;(3 I I IIO VI ) Ji306j)(1 Сll il Ю 5I 13. 1)IÑÒÑß II3ÂCC I пь(!! способ получения «рмировапных изделий путем Il<«ltcccttti5t II«металлическую арм ITAру полимерного покрытия с последу(0(Не(! обработкой полпмсром.

C0гласII0 эГO:(у способу II(ОС С ИОЛПМс j)OМ,„(, i!!,i !JO. (И. I(j)!!0(! ОКРЫ !!(, !<()— то1 о(lto t!I(рi

0 . j) > С il;!(i A XI!I II At ПОКГ) ЫТП(. М OT;I i! H 1

Ji! I li0, lI«>(Сj); 2).

t1сдос Гатном этого способа является

1 j) v (tIocTi> У да;(сlll<51 1заствоРНТСT15(IIPli фоРмов;и!Нп Ii В1>!совий . ровен ь Ос l u 1 очных пан Р5!. КСПИ И Jl ГP ап ИЦС КОПТаl(Тс! ПОЛН МСРв ((р AI

Це,-.ь iiçîîðcгспия — снижение уровня

0С I сlТОЧ П Ы < I I;!! IP )i )l((<1 1 i i 1 i П сl ГP

1p полимер рм(!1(ра

>та Цс I I> J0CTII I 3(TC5I Т(. м, ЧТО В CIIOC06C иолучснп(;ipмiipоваiii(ьiх изделий путем папессIIIIIJ ll

1 <)

ПОКРЫ)ПЯ IICIIO 1Ь3УIОТ 3Л (СТП IНЫй IILIIO1i, 1 IIO. i ii VI (p

П р и м с р 1. Для l!3IQTQI)лснпя армпроВапны из;Iс illil I î ll3!)ccTIIoil тсхног!Огпп

12) В качестве арм,птры беру: 2 itapTIIII

НО 1с(штук t>;Iж.(!я л<1ту!!Ны" .Втулок д. Iпной I =- 20 мм, IIAfcioùit. . внутренний и внешний диаметры 4,0 и 6,0 мм соответственно.

743892

Втулки первой партии перед заформовыванием их в полимер, покрывают пленкой поликарбоната, которую затем подвергают набуханию в метилснхлоридс до стспс llll набухания 20())(), обссисчива)ощсй компенсацию термической усадки полимера, возникающей в процсссе формования изделия.

Втулки второй партии предварительно IIOкрывают пленкой полиамида, которую с той же целью подвергают пабуха(иио в этило- 1() вом спиртс до степени набухания 12()с. Затем на арматуру с набухшей 110;111«apooll(13ной пленкой отливают методом литья иод давлением поликарбонат, а на арматуру с набухшей полпамидной пленкой — .îëll- Iä амид.

Для изготовления армированных изделий по предлагаемому способу в качестве арматуры берут точно такие же, как 11 p;»Ice, 2 партии латунных втулок. На повсрхиость 20 втулок первой партии перед формоваиисм

1!а1(осят 1101 .рь)т110 113 э, )аст(1111!Ого ф 110.!01 .11учукового пенопласта толщш)ой 6 =

Таoë«иа 1

Время до растрескивания, с

Остаточные напряжения о, кгс см

Изделие, изготовленное по предлагаемому способу! 1ç1Iñë!!с, из готова HI!Of ио предлагаемому сиособз1 !зделие, изготовленное по тсгп!ологll;I

Издсл!!с, II3I îòîI3ëåIiIi0I.

IIo технолог l l if

TIi!! полимера

120,4

8!), 7, >4()0

24,8

1(), 7

25, ()

132,0

Поликарбонат

Полиамил П-518 (1800 (10ð0ô0ð ЧХВ-57

28 (1!зобисизобутиронитрил) 5 — 7

Пример ы 2 — 7. Получают изделия, как описано в примере 1.

Тип полимера и тип эластичного пепои„асти, используемых в примерах, а также

3() свойст«а получаемых армированных изде,llIl! приведены в табл, 2.

Фенолокаучуковый пенопласт получа)от из композиции следую)цего состава, все. ч.:

Фенол форм альдегидная смола новолачного типа 50

Ьутадисннитрильный каучук (CK,H-26) 50

Гексамстилентстра мин 5,0

Сера 1,5

= 700 мкм, обеспечивающее компенсацию термической усадки полимера при формо«ании изделия. Поверхность втулок второй и:!ртии перед формованием с той же целью !.род«ар)3 гельио покрывают пленкой элас пичного феиолокаучукового пенопласта толщиной !) = 500 мкм, На арматуру с элас ичиым покрытием первой партии методом л(п ья под давлением отливают поликарбоII iT, I3T0P0I1 па()тии — полиамид.

Ост()точныс напряжения, возникающие в изделиях 13 процессе литья определяют методом активных сред. В качестве активной среды для поликарбоната используют четыре;хлористым углерод, для полиамида— этило«ый спирт. 1(,ритсрисм оценки напряженности изделий служит длительность выдержки их в активной среде до момента ноя«лен«я первых трещин в полимерной части изделия.

Д()нпыс испытаний представлены в табл. 1.

743892

Таблица 2

Остаточные напряжения в издеlllrrx полученных пс предлагаемому способу .-, кгс/cM

Остаточные напряжения в изделиях, полученных по технологии (2), а, кгс/смя

Тип эласт (чного пенопласта

Пример

Тип полимера в изделиях, полученных по предлагаемому способу

I20,4

Эпоксикаучуковый

35,3

Поликарбонат

86,7

Эпоксикаучуковы и

18,9

Полиамид

158,6

Фенолокаучуковый кремнииорганическ:!:i У-1-18

46,4

Полифениленоксид

152,3

ППУ-202-1

ППУ-201-3

Кремни((органический У-1-18

6I 2

40,6

32,3

Фенолформальдегидная смола новолачного типа

IIBX3 (:(1! 1 (Е-05 1269-6!1) 26,0

90,2

Заливочный эпоксидный компаунд

7 фенилон!

1<рек(ни иорг(иии(ее к пи У- 1- 18

175, 0

71,1

Формул а изобретения

Составитель С. Просторова

Редактор Т. Никольская Техред Л. ;(уклина 1<,орректор Л. Орлова

Заказ 101514 Изд. М 337 Тираж 729 Подги(снос

I II l0 «110ис(с» ГосударствсH((0!О комитета С(СР ио e.lr.llr i!300pc el! !!É ii 0 i! р»(ыи(113035, 7

Эпоксикаучуковый пенопласт получают из композиции, вес. чл

Эпоксидная диановая смола (ЭД-20) 60

Бутадисннитрильн!.(й каучук (СКН-2б) 40

Метафенилендиамин 13

Порофор ЧХЗ-57 5,0

ПВХЭ вЂ” поливинилхлоридный пенопласт получают вспениванисм и e;!a i«I!Isa!I!le! поливинилхлоридной пасты.

ППУ-202-1 — полиуретановый полужсстки и п енопл а ст.

ППУ-201-Э вЂ” эластичный полиурстановый пенопласт.

У-1-18 — вспененный кремнийоргапический компаунд на основе линейных по.(иорганосилоксанов. В качестве газообразователя содержит порофор ЧХЗ-57 в количестве 5 на 100 вес. ч. компаунда.

Таким образом, как показывают результаты испытаний изготовление изделий по предлагаемому способу появоляст получать армированные изделия с меньшим уровнем остато lиых 111!прs(иксии!1 Б пих, а, значит, с улучшенными свойствами. Кроме того, изделия, отформоваппыс Hd арматуре с набухшим полимером, имеют явные внутреннис пустоты, появляющиеся вследствие вскипанпя рас(воритсля, содержащегося в набухшей 11;1(.!II

I0 Способ нолт (ения армированных изделий путем нансссш!я па металлическую арматуру полимерного покрыт!(я с последующеи обработко» полимером, о т л и ч а ющ II ll с я тем, <1 Го) с целью снижсllliil у1loB15 ня остаточных напряжсни!1 на границе контакта полимср — арматура, а в качсствс 110лимерного !(окры:ия исправляют эластичный пенопласт.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 2б0152, кл. В 29D 3r 02, 19б7.

2, Авторское спиде Гсльство СССР № 37б245, кл. В 29D 3, 02, 1968 (прототип).

Способ получения армированных изделий Способ получения армированных изделий Способ получения армированных изделий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности пластмасс и резинотехнических изделий

Изобретение относится к полиграфической промьшшенности, а более конкретно к брошюровочному производству для изготовления составных переплетных крьшек из предварительно запечатанного рулонного кроющего риала

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к изготовлению обрезиненных металлокордных заготовок

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении и ремонте резинотросовых изделий типа приводных ремней и конвейерных лент

Изобретение относится к области изготовления изделий ответственного назначения, работающих в теплонапряженных условиях. В конструкциях изделий используют узлы, состоящие из металлического корпуса и внутреннего неметаллического вкладыша, что может быть использовано в областях техники с агрессивным воздействием внутренней газодинамической среды, характеризующейся импульсным возрастанием давления и температуры. Способ включает изготовление заготовок корпуса и вкладыша, их соединение в единую конструкцию и механическую обработку конструкции в сборе. Корпус выполняют из высокопрочного алюминиевого сплава в виде массивного силового узла с наружными элементами узлов крепления. Заднюю часть корпуса выполняют с использованием тонкостенной штампованной сложнопрофильной обечайки, которую соединяют с корпусом при помощи вкладыша. Вкладыш получают прессованием с винтообразными утолщениями в задней части из композиционного пресс-материала в виде термореактивной композиции на фенольном связующем. Процесс изготовления вкладыша совмещают с операциями его сборки и скрепления с корпусом и обечайкой. Корпус и обечайку размещают в полуматрицах, которые устанавливают в пресс-форму с электронагревом, позиционируют в ней, помещают навеску таблетированного пресс-материала и осуществляют прессование пуансоном на шарикоподшипниковой опоре при температуре 160±5°С и давлении 20±1 МПа с выдержкой при этих параметрах в течение 15±1 мин. Скрепление и взаимную фиксацию корпуса и обечайки осуществляют в процессе прессования материала и заполнения им внутренних поднутрений в корпусе. Технический результат, достигаемый при использовании способа, обеспечивает неразъемное соединение элементов конструкции из разнородных материалов в процессе изготовления одного из них, без использования операции склеивания, повышение технологичности изготовления с обеспечением требуемой прочности и надежности конструкции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления широкого спектра изделий из полимерных материалов, в том числе и модельной оснастки для использования ее в литейных формах. Способ включает послойное наплавление изделия полимерным материалом. В процессе наплавления в изделии формируют прямолинейные или плавно искривляющие внутренние каналы, которые заполняют армирующим полимерным материалом с отвердителем. В качестве такого армирующего материала используют предварительно нагретую полиуретановую смолу, в которую вводят порошок волластонина в количестве 20% от массы смолы. Использование изобретения позволяет обеспечить возможность изготовления крупногабаритных и геометрически сложных изделий и повысить их прочностные, а также жесткостные характеристики.
Наверх