Штамп-автомат последовательного действия для вырубки деталей из полосы или ленты и соединения их с полуфабрикатом получаемого изделия
Союз Советских
Социалистических
РеспубликОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп764791
1
I (61) Дополнительное и авт. свид-ву(22) Заявлено 12.09.78 (21) 2662494/25-27 (я)И КЛ3
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
В 21 О 28/14 в 23 K 37/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—
Опубликовано 230980. Бюллетень № 35 (53) УДК 621.961.2 (088.8) Дата опубликования описания 260980 (72) Авторы изобретения
Г.И.Сиротин, Б.И.Любовников и Н.A.Êîâàëåâ
У
Крымский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54} ШТАМП-АВТОМАТ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСЫ ИЛИ ЛЕНТЫ
И СОЕДИНЕНИЯ ИХ С ПОЛУФАБРИКАТОМ ПОЛУЧАЕМОГО
ИЗДЕЛИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности. к штампам, и может быть использовано, в частности,при изготовлении тарелок барабанов сепараторов.
Известен штамп-автомат последовательного действия для вырубки дета-. лей из полосы или ленты и соединения их с полуфабрикатом получаемого изделия (1)
Известный штамп-автомат содержит пуансон для вырубки деталей из полосы или ленты, установленный в верх- . ней плите, узел шагового перемещения вырубленной детали на позицию соеди- >S нения, несущей матрицы, расположен ные с постоянным шагом, и оснащенный.храповым механизмом,узел шагового перемещения полуфабриката, соединяемого с вырубленными деталями, 20 и узел соединения.
С помощью известного штампа-автомата невозможно получение иэделий со сварным соединением, в,частнобти тарелок барабанов сепараторов.
Для получения изделий. со сварным соединением вырубленных деталей с полуфабрикатом получаемого изделия в предлагаемом штампе-автомате узел соединения содержит сварочный ЗО электрод, размещенный в верхней плите на расстоянии от вырубного пуансона, равном шагу расположения матриц, и токоподводящую шину.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штеп-автомат, продольный разрез; на фиг..2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг.2; на фиг.4
Поперечный разрез варианта устройства с механизмом автономного перемещения полосы или ленты.
Штамп-автомат содержит верхнюю плиту 1 прикрепленную хвостовиком 2. к полэуну пресса (не показан), пуансонодержатель 3 и прокладку 4, размещенную между верхней .плитой и пуансонодержателем. В пуансонодержателе закреплены два вырубных пуансона 5 и два сварочных электрода 6, подсоединенных к токоподводящей шине 7. На нижней неподвижной плите 8 размещена подвижная пластина 9, в которой выполнены гнезда под матрицы с постоянным шагом. B пуансонодержателе 3 укреплены направляющие кбнические штыри 10, взаимодействующие с соответствующими им отверстиями в подвижной пластине и неподвижной тлите. На каждом направляющем коническом штыре размещен буфер 11. К
764791 верхйей плите прикреплен клин 12, с нижним концом которого взаимодействует подвижная пластина 9. В продольном пазу пластины размещены планки
13 и 14. В каждой планке вйполнено окно, в которое входит клин 12. Верхняя планка 14 имеет окно несколько большее, чем нижняя планка, и подпружинена относительно клина. Таким образом верхняя планка смещена относительно,положения нижней йланки на
t0 клине °
Верхняя планка имеет наконечник
15. На нижней планке 13 смонтированы две собачки 16, подпружиненные одна относительно другой и взаимодействующие с храповыми зубьями 17, выполнен- 15 ными в накладках 18, жестко скрепленными с подвижной пластиной 9, а также с наконечником 15 верхней планки 14.
На подвижной пластине размещены упоры 19 и 20,которые могут вэаимодейст- Щ вовать с собачками 16 и верхней йланкой 14 соответственно. В подвижной пластине гнезда:под матрицй выполнены в два ряда с шагом между ними, равным. шагу храповьж зубьев 17 или расстоя- 25 нию от вырубного пуансона до сварочного электрода 6. В нижней неподвижной плите 8 имеются две пары отверстий, соответствующих вырубному пуансону и электроду. Под нижней неподвижной плитой размещен узел шагового перемещения полуфабриката тарелки барабана сепаратора, предСтавляющего собой тонкостенный конус. Полуфабрикат устайавливается на саответствую35 щий держатель, который снабжен поворотным механизмом (не показан) . Этот механизм обеспечивает прерывистый поворот полуфабриката 21 вокруг оси держателя 22.
Штамп-автомат работает следующим 40 образом.
На держателе укрепляется полуфабрикат тарелки барабана сепаратора 21 и укладываются две ленты или полосы на подвижную пластину 9. Полосы или ленты могут быть прижаты соответствующими устройствами (не показаны).
ПоДвижная пластина занимает крайнее положение, в котором собачки 16 взаимодействуют с упорами 19. При . опускании,,верхней половины штампа направляющие коническйе штыри 10"эхо»
" -" дят- в cîîòâåòñòâóþùèå им отверстия нижней половины штампа, буфер 11 сжимается, вырубнымИ пуансонами выру, баются детали. При дальнейшем опускании верхней йоловины штампа клин
12 взаимодействует с нижней планкой
13 и =йеремещйет- ее в "направлении упора 20. При этом собачки 16 перескакивают на один зуб, а подвижная фО пластина остается неподвижной. Во время обратного хода верхней -по -ловины штампа клин 12, взаимодействуя с другой кромкой кона" планки
13; перемещает планку в направлении у упоров 19, а собачки перемещают подвижную планку на один шаг.
Поэтому при очередном ходе верхней половины штампа вниз, вырубленные детали, находящиеся в матрицах, перемещены на позицию соединения, оказываются против электродов 6, протаски-. ваются йми к полуфабрикату тарелки барабана сепаратора, устанавливаются на ней и привариваются. В это времй вырубные пуаисоны вырубают новую пару деталей, которые перемещаются в матрицах на позицию соединения, а по-. луфабрикат тарелки барабана сепаратора поворачивается на необходимый угол, Вырубка деталей и их приварка происходит до тех пор, пока подвижная пластина не сместится в крайнее положение к упору 20. Верхняя планка
14 взаимодействует,с упором 20, смещается в направлении собачек 16, наконечник-15 верхней планки разводит в стороны собачки 16, которые при дальнейшем перемещении верхней планки соединяются с ней. Силовое устройство в это время смещает подвижную пластину в направлении, указанном стрелкой "Р" до тех пор, пока упоры 19 не выведут собачки иэ зацепления с наконечником верхней планки. Последняя под действием пружины возвратится в исходное положение и подвижная пластина возвратится в начальное положение.
После удаления готового изделия обрабатываемая: полоса устанавливается на штампе вновь со смещением на половину шага вырубки.
В другом варианте исполнения штамма-автомата подачу полосы или ленты для вырубки деталей производят с помощью автономного механизма (не показан). Этот штамп работает аналогично описанному и разница заключается лишь в том, что подвижная пластина совершает круговое перемещение.
Формула изобретения Штамп-автомат последовательного действия для вырубки деталей из полосы или ленты и соеДинения их с полуфабрикатом .получаемого изделия, содержащий пуансон для вырубки деталей из полосы или ленты, установленный в верхней плите, узел шагового перемещения вырубленной детали яа позицию соединения, несущий матрицы," расположенные с постоянным шагом, и оснащенный храповым механизмом, узел шагового перемещения полуфабриката, соединяемого с вырубленными деталями, и узел соединения, о. т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения иэделий со сварным соединением вырубленных деталей с
764791 полуфабрикатом получаемого изделия, в частности тарелок барабанов сепараторов, узел соединения содержит сварочный электрод, размещенный в верхней плите на расстоянии от вырубного пуансона, равном шагу расположения матриц, и токоподводящую шину.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Михаленко Ф.П. Грикке А.X., Демиденко Е.И. Автоматическая холодная штамповка мелких деталей на быстроходных прессах. M., "МаШиностроение", 19б5,, с.144-148, фиг.87, 88.
764791
Составитель В.Шацкий
Редактор Т.Шагова Техред A.Ач Корректор И.Муска
Заказ 39 9 Тираж Подписное ЪНИЙПЯ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент,г.ужrород,ул.Проектная,
