Устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 070880,Бкзллетень № 29
Дата опубликования описания 070880 (5 )М. Кл.
В 29 С 17/10
В 29 Н 3/06
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК678. 029. . 34 (088. 8) (72) Автор изобретения
Ю. С. Терентьев (7i) Заявитель
Черкесскии завод резиновых технических изделий (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к устройствам для механической обработки изделий из полимерного материала. Оно предназначено для резки кольцевых изделий, а также может быть использова- > но для обрезки тормозных манжет.
Известно устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала, содержащее механизм для ориентированной подачи изделий, поворотный стол и режущий механизм Р17.
В указанном устройстве режущий механизм имеет неподвижный относительно изделия нож, поэтому последний часто выходит из строя, снижая надеж-15 ность устройства в работе.
Кроме того, поворотный стол не имеет справок для устанонки изделий, в результате чего не обеспечивается точное расположение иэделия относитель- 20 но режущего механизма, что отрицательно влияет на качество обработки изделий.
Укаэанные недостатки устранены в другом известном устройстве для рез-. 2з кий кольцевых -изделий иэ полимерного материала, содержащем механизм для ориентированной подачи изделий, поворотный стол с вращающимися оправками для установки изделий и режущий меха-30 низм с дисковыми ножами и приводом 2/ .
Однако в известном устройстве не гарантируется правильная установка изделий на оправках, вследствие чего происходит некачественный рез, снижающий качестно иэделий.
Цель изобретения — повышение качества изделий.
Для достижения поставленной цели устройство для резки кольцевых изделий иэ полимерного материала, содержащее механизм для ориентированной подачи изделий, поворотный стол с вращающимися оправками для установки иэделий и режущий механизм с дисковыми ножами и приводом, снабжено приспособлением для точной устанонки изделий на оправках, выполненным в виде расположенной над поворотным столом пластины, изогнутой в перпендикулярной к поверхности стола плос" кости и образующей с понерхностью стола сужающийся в направлении поворота стола канали Механизм для ориентированной подачи изделий выполнен в.виде бункера, имеющего поворотный диск со штырями-ворошителями, установленного на конце выходного желоба бункера отсекателя и толкателя.
753659
Отсекатель и толкатель снабжены приводом в виде цилиндров односто,роннего. действия, соединенных с общим воздухораспределителем. Устройство снабжено приопособлением для анесения смазки на дисковые ножи. стройство снабжено приспособлением для съема обработанных изделий, выполненным в виде установленной над столом планки, имеющей, изогнутый в перпендикулярной к поверхности стола плоскости эаходный участок,образующий с поверхностью стола расширяющийся в направлении поворота стола канал.
На фиг. 1 изображено описываемое .устройство; на фиг. -2 — разрез А-A фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1:,. на фиг. 4 — вид В фиг. 1; на фиг.5 вид Г фиг. 1; на фиг. 6 — вид Д фиг. 1.
Устройство для резки кольцевых изделий содержит механизм 1 для ориентированной подачи изделий, приводной поворотный стол 2 с вращающимися оправками 3 для установки изделий и режущий механизм 4.
Механизм 1 для ориентированной подачи изделий выполнен в виде бункера 5 (фиг. 2), имеющего поворотныйдиск 6 со штырями-ворошителями ? и наклонный лоток 8, установленного на конце выходно желоба 9 бункера отсекателя 10 и толкателя 11.
Отсекатель 10 выполнен B виде подвижно установленных в закрепленном на плите 12 корпусе 13.стержней
14 и 15р:связанных между собой коромыслом 16. Стержень 14 связан с пневмоцилиндром 17 одностороннего действия.
Толкатель 11 выполнен в виде диска 18 (фиг. 3), приводимого пневмоцилиндром 19 одностороннего действия.
Пневмоцилиндры 18 и 19 соединены с общим воэдухораспределителем 20, имеющим ролик 21, взаимодействующий с кулачками 22, которые установлены на поворотном столе 2. Диск 6 имеет привод 23. В устройстве имеется приспособление 24 для точной установки изделий на оправки, выполненное в виде изогнутой в перпендикулярной к поверх-щ ности стола 2 плоскости пластины, расположенной над поворотным столом и образующей с поверхностью стола 2 сужающийся в направлении поворота стола кана)ч "а" (фиг. 4).
5S
Режущий механизм 4 содержит шпиндель 25 (фиг. 6 ) с дисковыми ножами
26 и электродвигателем 27, от которого вращение шпинделю передается через ременную передачу 28. Шпиндель и электродвигатель смонтированы на 60 плите 29, которая с возможностью перемещения с помощью маховика 30 установлена на -кронштейне 31„смонтированном на плите 12 с возможностью регулирования расстояния относитель- $5 но оси оправки 3, находящейся в зоне резания. Режущий механизм закрыт за,щитным кожухом 32. В у тройстве име ется приспособление для нанесения с аэки на дисковые ножи, включающее установленную на плите 29 емкость 33 для смазки, кран 34 и губку 35. B качестве смазки может быть использована мыльная эмульсия. Устройство снабжено также приспособлением 36 для съема обработанных иэделий, выполненным в виде установленной над столом 2 планки, имеющий изогнутый в перпендикулярной к .поверхности стола 2 плоскости заходный участок
"б" (фиг. 5), образующий с поверхностью стола расширяющийся в направлении поворота стола канал "в". Снятые изделия отводятся лотком 37.
Оправки 3 установлены в шпинделях 38, имеющих обрезиненные ролики 39,взаимодействующие со шкивом 40.
Устройство работает следующим образом.
В бункер 5 загружаются предназначенные для обработки изделия 41. 3атем включаются привод 8, электродвигатель 27 и привод поворота стола 2 .(на чертежах не показан).
Из бункера 5 по желобу 9 правильно ориентированные изделия 41 подаются к отсекателю 10, где удерживаются его верхним стержнем 15.
При вращении поворотного стола 2 кулачок 22 давит на ролик 21 воздухораспределителя 20, от которого поступает команда на срабатывание пневмоцилиндров 17 и 19..
При срабатывании пневмоцилиндра 17 происходит отсечка одного изделия от общего потока, при этом толкатель 11 срабатывает вхолостую, так как в его зоне не было изделия.
При обратном ходе пневмоцилиндров
17 и 19, который происходит после прохождения кулачком 22 ролика 21, нижний стержень 14 отсекателя 10 освобождает заготовку 41 и последняя под действием собственного веса попадает в зону подачи ее на оправку 3 (фиг.6).
При подходе следующего кулачка 22 к ролику 21 пневмоцилиндры 17, 19 срабатывают одновременно, в результате чего одно изделие 41 надевается на оправку 3, а следующее отсекается от общего потока сòåðæíåì 15. Причем при обратном ходе последнее попадает в зону диска 18 толкателя. Аналогичный процесс происходит при взаимодействии каждого кулачка 22 с роликом 21, чем обеспечивается автоматическая установка изделий на оправки 3. При повороте стола изделие 41 попадает в канал "а" и верхним торцом входит во взаимодействие с плитой приспособления 24. Во время прохождения заготовки под указанной плитой происходит точная установка иэделия на оправке
753659 с поджатием ее нижнего торца к барирующей поверхности оправки..
В зоне резания ролики 39 оправЬк приходят в взаимодействие со шкивом
40, вследствие чего оправки с изделиями приводятся во вращение. При взаимодействии вращающихся изделий
41 с вращающимися дисковыми ножами
26 осуществляется резка — отделение припуска от изделия. Для снижения сил трения режущие кромки дисковых íî- 3Î жей 26 взаимодействуют с губкой 35, наносящей на них смазку. Обработанные изделия подаются к приспособлению 36 для съема, заходный участок
"б" которого заходит под нижний торец изделия, и в процессе поворота стола 2 снимаются приспособлением с оправок З..Снятые изделия отводятся по лотку 37.
Описываемое устройство просто 20 по конструкции, надежно в работе и обеспечивает высокое качество обработанных изделий.
Формула изобретения
1. Устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала, содержащее механизм для ориентированной подачи изделий, поворотный стол с вращающимися оправками для установки изделий и режущий механизм с дисковыми ножами и приводом, o т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабже- З5 но приспособлением для точной установки изделий на оправках, выполненным в виде расположенной над поворотным столом пластины, изогнутой в перпендикулярной к поверхности поворотного стола плоскости и образующей с поверхностью стола сужающийся в направлении поворота стола канал.
2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм для ориентированной подачи изделий выполнен в виде бункера, имеющего поворотный диск со штырями — ворошителями, и установленного на конце выходного желоба бункера отсекателя и толкателя.
3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отсекатель и толкатель снабжены приводами в виде цилиндров одностороннего действия, соединенных с общим воздухораспределителем.
4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для нанесения смазки на дисковые ножи.
5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для съема обработанных «» делий,выполненным в виде установленной над столом планки, имеющей изогнутый в перпендикулярной к поверхности стола плоскости
Раходный участок, образующий с повецхностью стола расширяющийся в направлении поворота стола канал.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
У %38405, кл. В 29 D 7/16, 1969.
2. Патент США 9 3677118,кл.83-211, 1972 (прототип).
