Технологическая линия с пульсирующим ритмом для монтажа и сборки крупногабаритных изделий

 

Сомз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к ьвтоеском свидетельств о>770950 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 181278 (21) 2699617/27-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151р8р Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 181qSp (5Цм. кл. В 65 (3 47/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 867 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Гордиенко и A. A. Шевелев (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ С ПУЛЬСИРУЮЩИМ РИТМОМ

ДЛЯ МОНТАЖА И СБОРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промьхаленному транспорту, в частности к конвейерам, используемым в поточных линиях по производству крупногабарит-. ных изделий, преимущественно цельно- 5 металлических жилых блоков с цилиндрической обечайкой.

Известна технологическая линия для монтажа и сборки изделий, включающая подающий конвейер, расположен-10 ные вдоль конвейера рабочие посты для монтажа и сборки и подъемные площадки с захватами, в которых устанавливается с воэможностью вращения иэделие $15

Линия предназначена для монтажа и сборки мелких изделий, и в ней отсутствует устройство для вращения и зделий.

Наиболее близкой по техническбй сущности и достигаемому результату к описываемой является технологическая

Линия с пульсирующим ритмом для монтажа и сборки крупногабаритных изделий цилиндрической формы, включаю- 25 щая тележечный конвейер с ложементами для иэделий, расположенные вдоль конвейера рабочие посты для монтажа и сборки и устройства для вращения изделий P).

Вращение изделий по данному изобретению осуществляется посредством механизмов, смонтированных на тележках и взаимодействующих с дополнительным тяговым органом, установленным параллельно тяговому органу конвейера. Такое выполнение кантующего механизма приводит к усложнению как всего конвейера(дополнительный тяговый орган}, так и конструкции тележек, так как последние оборудованы специальными устройствами для вращения изделий.

Целью изобретения является упрощение конструкции технологической линии.

Укаэанная цель достигается тем, что технологическая линия снабжена смонтированными в местах рабочих постов подъемными площадками, на которых установлены устройства для вращения изделий, каждое из которых выполнено в виде смонтированных на раме посредством приводных ведущих и ведомых барабанов гусениц с опорными ветвями. размещенных параллельно оси тележечного конвейера и образующих ложементы под изделия.

При этом каждое устройство для вращения иэделий установлено на

770950 подъемной площадке посредством смон тированных на раме шаровых опор, а каждая подъемная площадка имеет по концам ограничительные выступы под шаровые опоры устройства для вращения изделий. Кроме того, ведомые барабаны каждого устройства для вращения изделий смонтированы на раме посредством шарнирно закрепленных на ней подпружиненных двуплечих рычагов, свободные концы которых снабжены тормозными планками для взаимодействия с подъемной площадкой. Ha фиг. 1 изображена описываемая технологическая линия, общий вид; на фиг. 2 — рабочий пост монтажа и сборки изделия, вид сверху; на фиг. 3 устройство для вращения изделий и подъемная площадка в увеличенном масштабе.

Линия представляет собой поперечный тележечный конвейер на базе пере- мещаемых посредством шагового привода(на чертеже не показан) тележек 1 с опорными на рельсы 2 катками 3.

Между собой тележки соединяются стяжками 4. Каждая тележка снабжена ложементами 5 для размещения изделия б. Вдоль конвейера па направлению

его движений размещены рабочие посты

A,Á,В и Г монтажа и сборки изделия б, через которые изделие подается последовательно. При этом хотя бы один из постов конвейера оборудован устройством для вращения изделия, смонтиро ванным на подъемной, например, от цилиндров 7 площадке 8, имеющей по концам ограничительные выступы 9.

На верхней части площадки 8 установлена рама 10 устройства для вращения изделий с шаровыми опорами 11. На раме 10 смонтирована гусеница 12 с закрепленным на той же раме приводом

13. Верхняя, контактирующая с изделием, ветвь гусеницы 12 имеет форму ложемента 5.

Гусеницы 12 огибают приводной ведущий барабан 14 и установленный на раме 10 посредством двуплечего рычага 15 на оси 16 ведомый барабан 17.

Двуплечий рычаг 15 имеет на свободном конце тормозную планку 18 и соединен с рамой 10 посредством пружины 19.

Шаговый привод тележечного конвейера осуществляется от тяговой цепи 20. .Работает технологическая линия следующим образом.

; Заготовка изделия б при помощи известного перегрузочного устройства вместе с тележкой 1 подается на рельсы, 2 конвейера на позицию А и стяжками 4 соединяется с последней по ходу движения тележкой (стоящей на позиции Б). По завершении операций с иэделием 6 на позицию A оператор линии подает команду на перемещение конвейера. Шаговый привод через тяговые цепи 20(,фиг. 2) перемещает изделия на один шаг. На ра60

Формула изобретения

1. Технологическая линия с пульсирующим ритмом для монтажа и сборки крупногабаритных иэделий цилиндрической формы, включающая тележечный конвейер с ложементами для изделий, расположениыЪ вдаль конвейера рабочие посты для монтажа и сборки и .устройства для вращения изделиЯ, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с бочем посту оператор включает привод гидроцилиндров 7, под действием которых площадки 8 поднимаются, и через гусеницы 12 иэделие вывешивается на высоту b над ложементом

5 тележки. При этом отклонение места остановки тележки от центра подъемных площадок 8 компенсируется перемещением рам 10 по площадкам 8 через шаровые опоры 11 (происходит автоматическое центрирование изделия 6.)

Движение рам 10 по площадке 8 при этом ограничивается выступами 9.

После автоматической центровки изделия б на гусенице 12 которая осуществляется по прннцйпу охвата иэ15 делия (в виде цилиндра) ответной формой(в виде внутреннего радиуса) ложемента, который образуется провисанием гусеницы, происходит установка ложемента по оси иэделия. После опе26 рации центровки изделия происходит автоматическое фиксирование верхней части подъемной платформы от перемещения(относительно площадки 8).

Процесс фиксации происходит следующим образом..

Пружины 19 удержиэают двуплечий рычаг 15 с ведомым барабаном 17 в исходном положении. В этом положении барабан 17 отведен от центра ложемента на величины, обеспечивающую натяг гусеницы 12, тем самым радиус ложемента гусеницы увеличивается.

Продолжая подъем площадки 8 гидроцилиндром 7, корпус иэделия б, ложась в ложемеит, своей массой создает натяг гусеничного ложемента, последний воздействует на барабан 17, поворачивает двуплечий рычаг 15 на оси 16, тормозная планка 18 при этом упирается в площадку 8. После цент40 рирования изделия 6 на гусеницах 12 и фиксации оператор поста подает команду на привод 13, связанный с барабаном 14 через автоматическую муфту вращения гусениц, и иэделие позорачивается. По окончании разворота по команде оператора площадки 8 опускаются и иэделие 6 ложится на ложементы 5 тележки.

Применение кантователей гусеничного типа позволит уменьшить дефор.мацию обечайки изделия 6 за счет малого удельного давления, передаваемого рабочей ветвью.

770950 целью упрощения конструкции, она снабжена смонтированными в местах рабочих постов подъемными площадками, на которых установлены устройства для вращения иэделий, каждое иэ которых выполнено в виде смонтированных на раме посредством приводных ведущих и ведомых барабанов гусениц с опорными ветвями, размещенных параллельно оси тележечного конвейера и обраэующих ложементы под изделия.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю- ® щ а я с я тем, что каждое устройство для вращения изделий установлено на подъемной площадке посредством смонтированных на раме шаровых опор.

3. Пиния по пп. 1,2, о т л и ч. а ю45 щ а я с я тем, что каждая подъемная площадка имеет по концам ограничительные выступы под шаровые опоры устройства для вращения изделий.

4. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я. с я тем, что ведомые барабаны каждого устройства для вращения иэделий смонтированы на раме посредством шарнирно закрепленных на ней подпружиненных двуплечих рычагов, сво,бодные концы которых снабжены тормозными планками для взаимодействия с подъемной площадкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 631405, кл. В 65 G 47/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 258919, кл. В 65 Я 47/34, 1968

,прототип).