Устройство для базирования и вращения деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 779О51 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 02.08.76 (21) 2394642/25-08 (51)М. Кл.

В 24 В 41/06

В 24 В 35/00 с лрисоедииеиием заявки ¹

Государственный комитет. СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180, Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания1 5 . 11. 80

М) УД< 621.923. .046 (088.8) B. Г. Самаринов (72) Автор из обре r ени я

Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ

И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей типа подшипниковых колец.

Известно устройство для базирования и вращения деталей типа подшипниковых колец, содержащее осевую опору и три радиальные, две из которых выполнены в виде роликов, симметрично расположенных относительно третьей 1О опоры и установленных на поворотных рычагах, при этом хотя бы один из роликов установлен с воэможностью разворота 1 .

Недостатком известного устройст- 15 ва является то обстоятельство, что при его использовании производительность обработки ограничена, так как возможно только качание инструмента,: например абразивного бруска.Кро- 2р ме того, не обеспечивается устранение образующейся в процессе обработки волнистости, что снижает технологические воэможности устройства..

Цель изобретения — расширение технопогических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, чтО устройство снабжено механизмом разведения рычагов„ выполненным в

2 виде трех цилиндров, третья радиальная опора выполнена в виде приводного ролика, а осевая опора неподвижна, при этом на одном из рычагов установлен введенный в устройство регулируемый упор.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. " — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. б и 7 †. соответственно эскизы обработки внутреннего и наружйого колец подшипника.

На станине 1 смонтирована гильза

2 с подшипниками 3, в которых установлен шпиндель 4, несущий ролик 5 иэ твердбго сплава и связанный с неизображенным на чертеже приводом.

Со станиной 1 жестко связаны кронштейн б, несущий осевую опору 7 с накладкой 8 из твердого сплава, а также оси 9 и 10, на которых смонтированы двуплечие рычаги 11 и 12, на которых посредством смонтирован« ных в подшийниках валиков установ-. лены ролики 13 и 14.

На станине закреплен блок 15 ци-. линдров, в теле которого расположе-, ны цилиндры 16 и 17 различных диа779051

20

25 г

35

50

55 метров с поршнями 18 и 19, взаимодействующими с рычагами 11 и 12.Оба цилиндра присоединены через общий канал 20 и ниппель 21 и не показан ный на чертеже распределитель к гидро - или пневмосистеме.

Рычаги 11 и 12 подпружинены относйтельно блока 15 пружинами 22 и

23,Рычаг снабжен упором 24, взаимодействующим с поршнем 25 цилиндра

26, закрепленного на кронштейне 6 и связанного с пневмо — или гидросистемой через питатель 27, распределитель 28 и командоаппарат 29. Ход поршня 25 выполнен регулируеьым посредством реэьбовой втулки 30 с контргайкой 31. На конце рычага 11: смонтйрована посредством оси 32 по"воротная обойма 33 с регулировочным винтом 34, в обойме 33 установлены подшипники ролика 13. Устройство взаимодействует с деталью кольцом 35, обрабатываемой закрепленным в держателе 36 инструментом 37 и подаваемой в позицию обработки захватом 38 рычага 39 загрузочного устройства.

Устройство. работает следующим образом.

В исходном поло><енин держатель Зб с инструментом 37 и рычаг 39 с захватом 38 отведены, цилиндры 16,17 и

26 подключены на слив и верхние концы рычагов 11 и 12 сведены усилием пружин 22 и 23; шпиндель 4 и ролик

5 вращаются.

B захват 38 рычага 39 не изображен ным на чертеже загрузочным устройством вводится заготовка детали 35, которая поворотом рычага 39 по часовой стрелке подается в позицию обработки, отжимая при этом ролики 13 и

14 и рычаги 11 и 12,. затем рычаг 39 отводится и в цилиндры 16 и 17 подается давление. При этом цилиндр 17, диаметр которого больше, прижимает рычаг 12 упором 24 к поршню 25 цилиндра 26, отжимая его влево (фиг.З) и фиксируя положение рычага 12 с роликом 14, который является опорным.Цилиндр 16 прижимает ролик 13 к детали с меньшим усилием, обеспечивая силовое замыкание. Ролик 13 совместно с обоймой 33 установлен с некоторым наклоном, регулируемым поворотом обоймы 33 относительно оси 32 винтом

34, что обеспечивает прижим детали

35 к осевой опоре 7. Далее к обрабатываемой поверхности подводят держатель 36 с инструментом 37 и осуществляют обработку, во время которой в цилиндр 26 .периодически по сигналу от командоаппарата 29 посредством распределителя 28 подают давление через питатель 27.

Поршень 25 смещается вправо и отжимает рычаг 12, поскольку плечо, на которое воздействует цилиндр 26, в несколько раз больше плеча, на которое воздействует цилиндр 17, поэтому рычаг 12 поворачивается и ролик 14 смещается, при этом изменяется взаимное положение детали и инструмента (см. фиг. б и 7 ).

Конечную фазу обработки (выхаживание) ведут при подключенном или отключенном от напорной магистрали цилиндре 26.

После завершения обработки отводят держатель 36 с инструментом 37, отключает цилиндры 16 и 17, снова подводят рычаг 39 с захватом 38 к готовой детали и переносят ее в загрузочное устройство, где деталь удаляют и заменяют очередной заготовкой. Благодаря наличию командоаппарата 29 возмо><на как обработка с периодическим смещением относительно положения бруска 37 и детали, так и с постоянным положением.

Использование изобретения позво ляет увеличить производительность обработки и улучшить волнистость изделия.

Формула изобретения

Устройство для базирования и вращения деталей тига подшипниковых колец, содержащее осевую опору и три радиальные, две из которых выполнены в виде роликов, симметрично расположенных относительно третьей опоры и установленных на поворотных подпружиненных рычагах, при этом хотя бы один из роликов установлен с возможностью разворота, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено механизмом разведения рычагов., выполненным в виде трех цилиндров, третья радиальная опора выполнена в виде приводного ролика, а осевая опора неподвижна, при этом на одном из рычагов установлен введенный в устройство регулируемый упор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 2646652, кл. 51-103, 1952.

779051

Рие б

Составитель Н. Ермакова

Редактор С. Тараненко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 7911/18 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПодпйСйое

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,. Ул. Проектная, 4