Способ депарафинизации нефтепродуктов

 

(II) 789571

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсннх

Соцналнстнчесннх

Рестгублнк (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.02.76 (21) 2327419/23-04

Э (5l ) IVL. Кл :

C 10 G 73/24 с присоединением заявки.%

3ЪаударствеиимИ кемитет

СССР ла делам ивабретеиий и открытий (28) Приоритет

Опубликовано 23.12 80. Бюллетень № 47 (53) УДК 665.663..4 (088.8) Дата опубликования описания 23.12.80

А. Г. Мартыненко, В, С. Дороднова и 10. А. Коржев " г:(.(тт03И/1Я (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к способу депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом и.может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом в присутствии растворителя и активатора (1).

По существующей технологии образование комплекса происходит. в одном аппарате, куда одновременно подают все составные компонен10 ты: сырье (Д), карбамид (К). растворитель (Б) и активатор (А) в частности, метанол. Затем образующийся парафино-карбамидный комплекс отделяют от депарафинированного продукта, промывают и разлагают комплекс.

Схема подачи необходимых составляющих компонентов для образования комплекса может бвтть представлена в следующем виде: (Д + К + Б + А) -> комплекс.

Проведение процесса комплексообразования по данной схеме ведет к тому, что значительная часть метанола (активатора), растворяясь в бензине и переходя в молекулярно-дисперсное состояние, не участвует в процессе комплексообразования, что ведет к торможению процесса образования комплекса карбамида с и-парафинами и неполному извлечению и-парафинов из дизельного топлива (всего порядка 30 вес.% от потенциала) при одновременной сравнительно высокой продолжительности индукционного периода (30 мин).

Недостатки способа— низкий отбор парафина от потенциала (около 30 вес,%); продолжительный индукционный период образования комплекса, что в промышленных условиях требует дополнительных аппаратов-мешалок для окончательного завершения процесса комплексообразования; нестабильность работы основных технологических аппаратов (центрифуг, фильтров и др.), разделяющих твердую и жидкую фазы, из-за забивки их уплотненными конгломератами комплекса и карбамида; сравнительно большой расход активитора-метанола (2% вес. на сырье).

Целью изобретения является сокращение индукционного периода образования комплекса

3 78о17 увеличение огбора парафина от потенциала, сокращение расхода реагентов.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их карбамидом в присутствии активатора и растворителя с последующим отделением образующегося парафино-карбамидно го комплекса от депарафинированного продукта, IlpQMbIBKoH и разложением комплекса, неф тепродукт смешивают с активатором при температуре 5 — 40 C в соотношении нефтепродукт: активатор 1: 0,01 — 0,03, с последую пим добавлением порции карбамида при температуре

20 — 40 С и второй порции карбамида при температуре 5-20 С, 15

После подачи первой порции карбамида образовавшуюся суспензию смешивают с растворителем. Растворитель может подаваться и после введения всего количества карбамида.

Способ осуществляют по следующей схеме. gp

Исходное сырье — фракцию дизельного топлива (180-360 С или 180-320 С) смешивают с активатором (метанолом) в количестве

1 — 2 вес.% от сырья.

При этом метанол, находясь в капельно-жидком состоянии, обеспечивает максимально возможное растворение карбамида, подаваемого иэ центрифуг третьей ступени разделения, порционно в количестве 40 — 80 вес.% на сырье или около 2/3 от необходимого количества. При З0 этом процесс комплексообразования проходит практически без индукционного периода. Температуру в реакторе первой ступени образования о комплекса поддерживают в пределах 20-40 С.

Образовавшуюся суспенэию из реактора смешивают с фугатом бензина второй ступени разделения комплекса.

Суспензию комплекса, прошедшую холодильник, направляют в реактор второй ступени ком. плексообразования, куда одновременно подают остальную часть — 20 — 40 вес.% или около 1/3 карбамида. В реакторе второй ступени при

5 — 20 С происходит глубокое извлечение из сырья и-парафинов с более низким молекулярным весом. Иэ этого реактора суспензию ком- 45 плекса подают на первую ступень разделения.

Отделившийся поток суспензии комплекса после первой ступени разделения промывают бензином после чего суспензия комплекса постуУ пает на вторую ступень разделения. Суспензию

10 комплекса после второй ступени разделения подают в емкость разложения, куда добавляют часть фугата парафина третьей ступени разделения.

Суспензию карбамида и фугата парафина разделяют на третьей ступени разделения. Карбамид возвращают в реактор комплексообразования, а фугат парафина направляют на регенерацию растворителя. Парафин после серно-кис1

4 лотной очистки направляют в парк готовой продукции.

В данном способе составные:компоненты для образования комплекса подают по следующей схеме: (Д + А) + К вЂ” комплекс + Б, По данной схеме активатор-метанол, находясь в капельно-жидком состоянии, обеспечивает максимально-возможное растворение в нем карбамида, т.е. последний переводится в более активную форму. При этом процесс комплексообразования идет практически без индукционного периода с вовлечением большего процента парафинов в комплекс, т.е. отбор парафина увеличивается на 20-30 вес.%.

Выбранный интервал температур (5 — 40 С) является наиболее оптимальным для обеспечения капельно-жидкого состояния метанола в сырье, так как повышение температуры выше

40 С ведет к практически полному переходу метанола в молекулярно-растворенное состояние, при котором метанол не участвует в процессе комплексообразования, как активатор.

11онижение температуры ниже 5 C нецелесообразно, так как резко ухудшается качество аолучаемого парафина, хотя выход его увели«ивается, Пример . 100 г дизельного топлива (фракция 200 — 360 С) смешивают с метанолом (1,3 вес.% на сырье), который в полученной смеси с дизельным топливом находится в капельно-жидком состоянии. В полученную смесь добавляют 40 r карбамида (2/3 части от общего количества подаваемого карбамида). Температуру комплексообразования поддерживают

35 С. Комплекс образуется сразу, т.е. практически без индукционного периода.

В образовавшийся комплекс добавляют 260 r растворителя (фракция бензина 85-120 С) и затем 20 r карбамида (1/3 от общего количества карбамида). Температуру поддерживают 20 С.

Образовавшаяся суспензия комплекса по консистенции отличается однородностью и отсутствием крупных конгломератов комплекса, что резко улучшает работу разделяющих аппаратов.

Выход парафина составляет 11,8. вес.% от сырья или 74 вес.% от. потенциала. Температура плавления парафина 22 С.

Преимущества предлагаемого способа .в сравнении с известным подтверждаются данными, представленными в таблице, из которой следует, что предлагаемый способ обеспечивает увеличение отбора парафина от потенциала на

27 вес.% при одновременном уменьшенном расходе реагентов: карбамида на 20 вес.%, метанола на 35 вес.%, а процесс комплексообразования осуществляется практически без индукционного периода.

789571

Наименование показателей

По известному способу

Расход карбамида, масс.% от сырья:

1 порция

2 порция

Расход метанола, масс.% от сырья

2,0

Наличие конгломератов комплекса

Выход парафина:

a) масс.% от сырья б) масс.% от потенциала

7,6

96 94 92 94

93

Режим

ВНИИПИ Заказ 8996/28 Тираж 545 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Процент метанола, находящегося в капельно-жидком состоянии, % от общего его количества

Продолжительность индукционного периода, мин

Консистенция суспензии комплекса

Качество парафина: а) температура плавления, С. 24,5 б) содержание комплексообраэующих углеводородов, масс.% а) температура 1-ой ступени комплексообразования б) температура 2-ой ступени комплексообразования

Формула изобретения

Способ депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их карбамидом Bi присутствии активатора и растворителя с последующим отделением образующегося парафино-карбамидного ® комплекса от депарафинированного продукта, промывкой и разложением комплекса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения индукционного периода образования комПримеры по предлагаемому способу

1 2 3 4 5

40 40 40 40 40

20 20 20 20 20

1,3 1,6 1,6 2,0 1,8

75 78 80 85 78

Отсутствие

Однородная суспензия комплекса

11 8 12 9 13 7 14 8 13 3

74 80 86 92 83

22,0 21,5 21,0 20,5 21,0

35 35 30 30 40

20 20 10 5 15 плекса, увеличения отбора парафина и сокращения расхода реагентов,I нефтепродукт смешивают с активатором нри температуре 540 С в соотношении нефтепродукт: активатор 1:0,01 — 0,03, с последующим добавлением порции карбамида при температуре 5-20 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Переверзев А. Н. и.др. Производство парафинов", 1973, с. 186 (прототип).