Способ депарафинизации нефтепродуктов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р»952950 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 020779 (21) 2789525/23-04 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.0882. Бюллетень М9 3 1

Дата опубликования описания 230882 (53) М. Кп.

С 10 (7 3/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t$3j УДК 665.663. . 4 (088.8) 1 тт„ у, +

В.С.Алиев, А.Г.Исмайлов, E.Ø.Àáäóëëàåâ и Ф.Н.ЙЬвр Ъс&57 т, "" Н1И Щф, * (с ЕН

Ордена Трудового Красного Знамени институт йефтекимическЖ процессов им. акад. tO.Г.Мамедалиева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способу карбамидной депарафинизации нефтепродуктов, и может быть использовано в процессе депарафиниэации светлых нефтепродуктов спиртоводным раствором карбамида.

Известны различные процессы депарафиниэации нефтепродуктов карбамидом, которые различаются агрегатным состоянием применяемого карбамида, а также аппаратурным оформлением, в первую очередь оборудованием для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы.

Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом, в котором суспензию комплекса в растворе дизельного топлива разделяют на твердую и жидкую фазу в центрифугах. Комплекс разлагают путем его нагрева. Процесс отделения производится в четыре ступени (11. . 25

Известен также способ депарафиниэации нефтепродуктов, содержащий водный раствор карбамида и для отделения жидкой фазы от комплекса применяют фильтр-npeccI.2). 30

Недостатками способа являются забивка карбамидом фильтра, плохое отделение депарафината от комплекса и большой расход промывочной жидкости, что приводит к увеличению содержания депарафината в парафине и тем самым ухудшает его качество. . о

Известен также способ депарафинизации нефтепродуктов карбамидом в растворе водного иэопропилового спирта, в котором отделение депарафината от суспензии комплекса производится отстоем.

Реакционная смесь поступает в отстойник, где происходит отделение депарафината от комплекса. С верха отстойника депарафинат подают в колонну, где отмывают его от спирта водой. Затем спирт генерируют и возвращают в систему, а воду — на промывку депарафината. Комплекс с низа отстойника подают на промывку от оставшегося в нем депарафината. В смесителе комплекс смешивают с промывной бензиновой фракцией и направляют в отстойник для отделения экстрактного раствора.

Промытый комплекс подают на разложение для получения парафинов, 952950 а экстрактный раствор — в колонну на регенерацию 3 ).

К недостаткам известного способа можно отнести небольшую скорость отделения депарафината от суспензии комплекса, неполное отделение дена- 5 рафината от суспензии комплекса, что приводит к уменьшению выхода депарафинированного продукта и ухуд. шает качество полученных парафинов, металлоемкость блока отстоя, 10 регенерации спирта и промывной фракции.

Целью изобретения является упрощение процесса, увеличение выхода депарафинированного продукта и улуч- )5 шение качества парафинов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их раствором карбамида в изолропиловом спирте с последующим отделением депарафинированного продукта от образующегося комплекса карбамида с парафинами, промывкой комплекса бензиновой фракцией с получением экстрактного раствора и разложением промытого комплекса с выделением парафинов, зкстрактный раствор смешивают с продуктом, полученным после стадии обработки нефтепродуктов карбамидом в растворе изопропилового спирта, экстрактный раствор, полученный после промывки комплекса бензиновой фракцией, смешивают с продуктом после стадии обработки карбамидом. Экстрактный раствор-, образующийся после промывки комплекса, представляет собой смесь промывной фракции (бензина), изопропилового спирта и отмытого от комплекса депарафината. 40 !

На чертеже показана схема, реализующая предлагаемый сПособ.

Из реактора 1, где происходит депарафинизация, реакционная смесь поступает в смеситель 2, где последнюю перемешивают с экстрактным раствором. Разбавленная реакционная смесь поступает в отстойник 3 для отделения раствора депарафината от суспензии комплекса. Разбавление депарафината зыстрактным раствором уменьшает его вязкость и удельный вес, вследствие чего резко ускоряетСя отстой. В колонне 4 от депарафината отгоняют экстрактный

55 раствор вместе с изопропиловым спиртом и подают в смеситель 5 на промывку комплекса. Промытый комплекс с низа отстойника 6 подают на разложение, а экстрактный раст- 60 вор в смесптель 2 — на разбавление реакционной смеси.

Пример .l. На депарафпнизацию направляют дизельное т пливо, попуч.нное нч смеси бакинских Я нейтей, которое содержит 10,85Ъ комплексообразующих углеводородов.

Процесс депарафинизации проводят при следующих условиях:

Отношение раствора к сырью по обьему 3:1

Концентрация спирта врастворе,,Ъ

7П

24,4 (98,4) 4,7 (19) 72,9 (292,5)

2,2 (9) Содержание карбамида, вес.Ъ 40

Температура комплексообразования, C

Продолжительность контакта при комплексообразовании, мин 30

Указанные условия депарафинизации для всех последующих примеров остаются неизменными.

После комплексообразования в реакционную смесь для разбавления подают экстрактный раствор в количестве 4,7 вес.Ъ, и смесь со скоростью 0,4 мм/с подают в отстойник для отделения депарафината от суспензии комплекса. Экстрактный раствор содержит,вес.Ъ:

Бензин 77

Изопропиловый спирт 15

Депарафинат 8

Взято, Ъ (r)

Реакционная смесь 95,3 (383) в том числе: карбамидный раствор 74,7 (300) сырье (дизельное топливо) 20,6 (83)

Экстрактный раствор на разбавление, вес. Ъ 4,7 (19)

Всего: 100 (402)

Получено, %(г);

ЖидКая фаза в том числе: депарафинат 17,9 (71,9) промывочная фракция изопропиловый спирт 1,8 (7,5)

Твердая фаза (комплекс) 75,6. (303,6) в том числе: раствор карбамида парафин остаток депарафината 0,5 (2,10)

8cего.: 100 (402)

Выход депарафината составляет

97,2Ъ на весь депарафинированный продукт (депарафинат + остаток депарафината).

Пример 2. Стадию депарафинизации проводят по примеру 1. После комплексообразования в реакционную смесь на разбавление подают экстрактный раствор в количестве

9,02 вес.Ъ и со скоростью 0,4 мм/с смесь подают в отстойник для отделения депарафината от суспензии

952950

71,28 (300)

19,7 (83) 9,02 (38)

100 (421) 15

28,45 (119,84) 17,18 (72,34)

9,02 (38)

2,25 (9,5) 71,55 (301,16) 69,0 (290,50)25

2,1 (9) 18,35 (70.3J

0,57 (2,2) 35

45

87,05 (383)

68, 18 (300) 18,8 (83)

32,08 (141,25)

16,53 (72 75) 2,6 (11,5) 65 комплекса. Экстрактный раствор содержит, вес.Ъ:.

Бензин 83,5

Изопропиловый спирт 13

Депарафинат 3, 5

Взято1 Ъ (r)

Реакционная смесь 90,98 (383) в том числе: карбамидный раствор сырье (дизельное топливо)

Экстрактный раствор на разбавление, вес.Ъ

Всего:

Получено, % (г)..

Жидкая фаза в том числе: депарафинат промывная фракция изопропиловый спирт

Твердая фаза (комплекс) в том числе: раствор карбамида парафин остаток депарафината 0,45 (1,66)

Всего: 100 (421)

Выход депарафината составляет

97,75% на весь депарафинированный продукт.

П р е р 3. Стадию депарафиниэации проводят согласно примеру .1 °

После депарафинизации в реакционную смесь для разбавления подают экстрактный раствор в количестве

12,95 вес.Ъ и со скоростью 0,4 мм/с подают в отстойник для отделения депарафината от суспензии комплекса. Экстрактный раствор содержит, вес.Ъ:

Бензин 87,2

Иэопропиловый спирт 11,1

Депарафинат 1,7

Взято, %(г):

Реакционная смесь в том числе: карбамидный раствор сырье (дизельное топливо)

Экстрактный раствор на разбавление .вес.Ъ 12,95 (57)

Всего: 100 (440)

Получено, %(г):

Жидкая фаза в том числе: депарафинат промывная фракция 12,95 (57)

Иэопропиловый спирт

Твердая фаза (комплекс) 67,92 (298,45) в том числе; раствор карбамида 65,5 (288,20) парафин 2,0 (9) остаток депарафината 0,42 (1,25)

Всего: 100 (440)

Выход депарафината составляет

98,3% на весь депарафинированный продукт.

Для сопоставления полученных данных приводятся результаты известного способа, осуществляемого беэ разбавления реакционной смеси экстрактным раствором.

Стадии депарафинизации проводят согласно примеру 1.

Скорость подачи реакционной смеси в отстойник 0,4 мм/с.

Взято,Ъ(r), Реакционная смесь 100 (383) в том числе: карбамидный раствор 78,3 (300) сырье (диэельное топливо) 21,7 (83)

Всего: 100 (383)

Получено, Ъ(r):

Жидкая фаза в том числе: депарафинат 17,78 (68,1) изопропиловый спирт

Твердая Фаза (комплекс) 81,65 (312,7) в том числе: раствор карбамида 77,85 (297,8) парафин 2,3 (9) остаток депарафината 1,5 (5,9)

Всего: 100 (383)

Выход депарафината составляет

92,02% на весь депарафинированный продукт.

Результаты остальных примеров, выполненных аналогично примерам Ь-З, при различных скоростях подачи реакционной смеси сведены в таблице и сопоставлены с результатами известного способа.

Из приведенных примеров видно, что разбавление продукта экстрактным раствором после стадии комплексообразования резко уменьщает остаточное количество депарафината в комплексе (до 0,58 против 5,46 r).

По этой схеме полученные парафины содержат не более 0,05 вес.% ароматических углеводородов, против 0,5% по известному способу.

Преимуществом предлагаемого способа явЛяется то, что ускоряетсл процесс отделения депарафинироваиного продукта от суспенэии комплекса,увеличивается выход депарафинированного

952950

Таким образом, предлагаемый способ дает воэможность ускорить процесс 0Tделения депарафината от комплекса и тем самым создаются условия для полного отделения депарафината, 5: а также упрощаются стадии регенерации промывной фракции и изойропилового спирта, продукта за счет полного отделения . от комплекса, не требуется дополнительной колонны для регенерации промывной фракции и не требуется отмывка спирта водой от депарафината, так как по разработанной схеме спирт от депарафината отделяется отгонкой

;вместе с промывной фракцией.

Скорость подачи реакционной смеси, мм/с

Примеры

0,2

0,92

0,7

3,78

4,7

1,0

5,04

1 2

8,40

1,5

13,44

0,76

0,2

9,02

0,7

3,36

1,0

4,20

1,2

7,60

1,5

10,92

0,58

0,2

0,7

2,52

12,95

3,36

1,0

6,30

1,2

9,66

5,46.

0,2

Беэ разбавления

0,7

1,0

1,2

1,5

Формула Изобретения промывкой комплекса бензиновой фракцией с получением зкстрактного раствора и разложением промытого комплекса с выделением парафинов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, увеличения выхода депарафинированного продукта и улучшения качества парафинов, зкстСпособ депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их раствором карбамида в иэопропиловом спирте с последующими отделением депарафинированного продукта от образующегося комплекса карбамида с парафинами, 65

Степень разбавления реакционной смеси, вес.Ъ

Количество оставшегося депарафината в комплексе до его промывки бензином, г

10,92

13,96

21,84

30,66

952950

Составитель Л.Иванова

Техред С.Мигунова Корректор М.Коста

Редактор Н.Рогулич

6209/42 Тираж 524 . Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 рактный раствор смешивают с продуктом, полученным после стадии обработки нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Мартыненко А.Г. Производство и применение жидких парафинов. М.

"Химия", 1978, с. 114-116.

2. Там же, с. 148-150.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 178436, кл. С 10 6 43/04, 1966 (прототип).