Линия для настилания и раскроя полотна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ791 579

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 221178 (21) 2687447/28-12 (51)М. Кл.

В 65 Н 45/28

А 41 Н 43/00 с прысоединенивм заявки Nо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приорите

Опубликовано 30.1280. бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12ÂÎ (53) УДК 687.022 (088. 8) 2О фдМ! (72) Авторы изобретения

Н.И.Николайчук, Е.N.Êðûæàíoâñêèé и С.M .Måñîíæíèê (I

Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ HACTHJTAHHH И РАСКРОЯ ПОЛОТНА

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для манипулирования тонкими гибкими изделиями, в частности раскладывания полотна, и может быть использовано предприятиями трикотажной промышленности.

Известно устройство для укладки и обрезки полотна, содержащее каретку для настилания полотна, смонтированную на направляющих стола, горизонтальный транспортер-накопитель для полотна, накопитель рассеченных настилов, расположенный у торца нас" тилочного стола, устройство для раскроя рассеченного настила на детали и комплектовочные средства (1-) .

Недостатком указанного устройства является сложная и металлоемкая конструкция, а это влечет за собой большую стоимость оборудований.

Кроме того, данное устройство не позволяет раскладывать полотна, уложенные непосредственно в поддоны. целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения возможности подачи полотна, уложенного в поддонах, а так же создание настилочного обо рудования, несложного по конструкции и небольших габаритов.

Укаэанная цель достигается тем, 5 что известная линия, содержащая каретку для настилания полотна, смон-. .тированную на направляющих стола, транспортирующий орган для полотна, накопитель рассеченных настилов, 1О расположенный у торца стола,,устройство для раскроя рассеченного настила на детали и комплектовочные средства, имеет подъемник для полотна, установленный между торцом стола и накопителем рассеченных настилов и связанный с транспортирующим органом для полотна и с кареткой, а накопитель рассеченных настилов состоит иэ вертикальной рамы, ЯЯ несущей параллельно расположенные одна над другой с зазором пластины, смонтированные с возможностью перемещения относительно вертикальной оси рамы посредством цепной передачи, 25 при этом транспортирующий орган для подачи полотна выполнен в виде расположенного под столом рольганга.

Кроме того, подъемник полотна состоит иэ вертикальной направляющей, 3Р двух горизонтальных платформ с эах791579

60 ватами, смонтированных с возможностью перемещения вдоль направляющих, и откидного столика для соедин;нения плоскости стола с соответствующей плоскостью накопителя рассеченных настилов, причем одна.из горизонтальных платформ располояена на уровне рольганга, а другая - на уровне каретки.

На Фиг. 1, 2 схематично показана линия для настилания и раскроя полотна; на фиг. 3 - кинематическая l0 схема подъемника для полотна; на фиг. 4 - кинематическая схема ка ретки на Фиг. 5 — грузовая платфор-, ма.

Линия для настилания и раскроя 15 полотна содержит неподвижный настилочный стол 1 с перемещающейся по нему кареткой 2. Стол 1 состоит из каркаса 3, который собирается иэ отдельных секций. КРышка1 4 стола щ

1 изготовлена иэ двенадцати миллиметровой фанеры, на которую наклеен винипласт.

Под,иастилочным столом 1 размещен транспортирующий орган 5 раскладываемого полотна, который предназначен для временного хранения и поочередной подачи полотна в поддонах б на каретку 2. Полотно может храниться в книжках, имеющих длину 410510 мм, ширину 340-750 мм, высоту

160-300 мм или в рулонах диаметром

200-450 мм и шириной 750 мм. Количество поддонов б, одновременно находящихся на транспортирующем ,органе, 19 штук. 35

Транспортирующий орган 5 (см. фиг. 2) состоит из рамы, собира- ющейся из однотипных секций, у которых на боковых направляющих установлены неприводные ролики 7 40 для поддонов б, а по центру расположена движущаяся цепь (438,1 мм, /Прр=,0, 18 м/с) с толкателями 8.

Начало направляющих транспортирую-. щего органа (рольганга) 5 приподня- 45 то и расположено над пневмостолом 9 и под участком подвесного, люлечного, грузонесущего конвейера 10, На противополояном конце рольганга 5 последовательно с шагом, равным ширине транспортируемого поддона 6, расположены над роликами 7 отсекатели 11 и 12, имеющие возмояность .повбрбта в горизонтальной плоскости т.e+, в плоскости рольганга.

Конвейер 10.cîåäèíÿåò вязальный цех, склад и участок раскроя и ком-, плектовки и имеет автоматическое адресование. "цех .имеет несколько настилочно-раскройных линий. Поэтому на конвейере 10 в местах его подхода к рольгангу 5 имеются датчики, которые считывают информацию (адрес, куда должна быть доставлена люлька, где находится поддон с по лотном) и дают команду нри подходе люльки с поддоном 6 на подъем соответствующего пневмостола 9.

У противоположного конца рольган га 5, у торца настилочного стола 1 расположен подъемник 13 для полотна, предназначенный для перегрузки поддонов 6 с полотном с рольганга 5 на грузовую платформу 14 настилочной каретки 2 и перегрузки пустых поддонов б на конвейер 10. Грузоподъемник 13 имеет грузоподъемность

50 кг. Он состоит из двух направляющих 15,16 (см. Фиг. 3), по которым перемещаются раэновысокие платформы

17 и 18 с захватами 19 и 20. Верхний захват 20 снабжен пневмоцилиндром 21. Нижний захват 19 снабжен фиксаторами 22 и упорами 23 рычажного типа, которые под действием силы тяжести имеют воэможность поворота вокруг оси. Перемещение эах". ватов 19, 20 осуществляется от привода включающего, например, электродвигатель 17-AOJI-22-4, клиноременную передачу 24, редуктор

25 РЧУ-63, цепную передачу 26, барабаны 27, 28 и тросы ?9.

Захваты 19 и 20 соединены с платформами 17, 18 шарнирно. Платформы 17, 18 выполнены в виде свободно вращающихся роликов 30. Для контроля наличия поддона б на захва» те 19 и подачи сигнала на перемещение платформ 17 18 сам захват 19 имеет датчик B виде микропереключателя. Кроме того, боковые направляющие 15, 16 имеют датчик типа ВПК, а на платформах 17, 18 находятся кулачки. Датчики установлены таким образом, чтобы нияний захват при движении вверх устанавливался на уровне грузовой платформы 14 настилочной каретки 2. На направляющих 15, 16 со стороны, противополояной платформам 17, 18, имеется откидной столикплоскость 31 для соединения плоскости стола 1 с соответствующей плоскостью накопителя 32 рассеченных настилов.

Каретка 2 предназначена для настилания трикотажных полотен, сложенных s книжку или намотанных в рулон.

Скорость настилания 0,035-0,35 м/с, максимальная ширина настилаемого полотна 750 мм. Каретка 2 состоит из рамы 33 (см.фиг.1),опирающейся на четыре колеса 34, два из которых контактируют с направляющей 35 на столе 1, а два непосредственно с поверхностью стола 1. Рама 33 (см. фиг. 4) имеет грузовую платформу 14 и подающие валики 36. Для регулировки зазора между валиками 36 предусмотрены винты 37. Для регулировки зазора!по высоте предусмотрен механизм подачи валиков 36, состоящий из зубчатых реек 38, зубчатых колес

39 и маховичка 40. Для обеспечения одностороннего вращения. валиков 36

791579 ват 19 имеет при подъеме наклон, то поддон 6 после освобождения от упоров скатывается на грузовую платфор му 14 каретки 2.

B это же время верхний захват

20 платформы 18 поднимается до уровня подвесного конвейера 10. Шток пневмоцилиндра 21 платформы 18 при поступлении сигнала от датчика конвейера,10 о том, что идет свободная люлька, поднимается для того, чтобы оставить на люльке поддон.. (В начале цикла на захвате 20 поддона,нет, но подъем осуществляется все равно).

После того„ как шток пневмоцилиндра 21 опустился, он нажимает на микропереключатель, установленный на пневмоцилиндре, и включает привод подъемника 13, в результате чего платформы 17, 18 синхронно опускаются и устанавливаются: платформа 17 на уровне рольганга 5, а платформа

18 на уровне грузовой платформы 14 каретки 2. Датчики типа ВПК, которые имеются на боковых направляющих подъемника 13, .дают сигнал на отсекатели 11, 1?, в результате чего поддон с полотном с рольганга 5 загружается на захват 19 платформы

17.

Синхрониза-ция скоростей передвижения каретки 2 и подачи полотна осуществляется путем изменения угловой скорости нажимных валиков 36 посредством изменения зазора между дисками колеса 42.

На .:кареткеi 2 производится заправка полотна на ширитель и между подающими валиками 36. Настилание полотна производится с поддона 6.

B соответствии с толщиной настилаемого полотна винтами 37 (см. фиг. 4) регулируется зазор между валиками

36. В соответствие с высотой йасти-i ла механизмом подачи 38, 39, 40 ва-. ликов Зб регулируется зазор между ними. При движении каретки вправо для обеспечения одностороннего вращения валиков 36 собачка левой храйовой!пары 41 скользит, а собачка правой храповой пары 41 входит в зацепление с храповиком и через систему зубчатых передач передает вращение на нажимные валики 36. При движении каретки влево в зацепление с х аповиком входит правая собачка

41, тем самым обеспечивая противопо жное вращение валиков 36. При перемещении каретки 2 вдоль настилочного стола 1, ее приводное колесо

42, контактируя с направляющей 35, вращается эа счет сил трения и через систему зубчатых колес с храповыминарами 41 и цепную передачу передает. вращение на валики 36.

В каретке 2 также предусмотрена ручная подача полотна от рукоятки

43 через систему зубчатых передач.

5 !

О

При перемещении платформ 48 настильщицы вдоль стола 1 перемещается и жестко связанная с ней каретка 2, которая раскладывает полотно на столе 1.

После настилания партии полотна, настил рассекается на секции ° Перегрузка рассеченных настилов с плоскостей накопителя на раскройный стол 57 осуществляется вручную простым передвижением настила. Рассеченные куски настила перегружают на свободные плоскости 50 накопителя

49. Для этого плоскость 50 (см. фиг. 1) и откидной столик-плоскость

31 подгоняют на уровень настилочного стола 1 и сдвигают полотно, таким образом загружается весь накопитель

49. С последнего полотно подают на ленточные ножи 57, а после раскроя на участок для комплектования кроя.

Круговое перемещение плоскостей 50 накопителя 49 в вертикальной плоскости для передачи полотна на раскройные столы (к ленточным ножам) осуществляется вращением звездочек

55, 56, которые перемещают цепи 53 с закрепленными на них этими плоскостями 42. При этом последние всегда остаются в горизонтальном положении.

Скомплектованные пачки кроя укладывают в поддоны 6, находящиеся в люльках. После заполнения поддона работница набирает адрес на пульте управления и перегруэчик автоматически перегружает люльку с кроем на конвейер 60.

Данная лийия предназначена для механизации и автоматизации настилания и раскроя -полотна.

Предлагаемая линия может быть использована при механизации и автоматизации всего процесса проиэводст ва изделий, например верхнего трикотажа, бельевого ассортимента и т.д.

Формула изобретения

1. Линия для настилания и раскроя полотна, содержащая каретку для настилания полотна, смонтированную на направляющих стола, транспортирующий орган для полотна, накопитель рассеченных настилов, расположенный у торца стола, устройство для раскроя рассеченного настила на детали и комплектовочные средства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения воэможности подачи полотна, уложенного в поддонах, она имеет подъемник для полотна, установленный между торцом стола и накопителем рассеченных настилов и связанный с транспортирующим органом для полотна и с кареткой, а накопитель рассеченных настилов состоит иэ вертикальной

791579

13 рамы, несущей параллельно расположенные одна над другой с зазором пластины, смонтированные с воэможностью перемещения относительно вертикальной сси рамы посредством цепной передачи, при этом транспортирующий орган для подачи полотна выполнен в виде; расположенного под столом рольганга.

2. Линия по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем что подъемник для полотна состоит иэ вертикальной направляющей, двух горизонтальных платФорм с захватами, смонтированных с роэможностью перемещения вдоль направляющих, и откидного столика для соединения плоскости стола с соответствующей плоскостью накопителя рассеченных настилов, причем одна из горизонтальных платформ расположена на уровне рольганга, а другаяна уровне каретки.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1, Патент ФРГ М 1610807, кл. 8 5, 1974.

791579

Составитель Г.Рычкова

Техред И. Асталрш Корректор H.Còåö

Редактор Т.Мордова

Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9364/15

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4