Машина для центробежной заливкироторов электродвигателей c вертикальнойосью вращения

 

ОП И САН И Е

1 ц793705

Союз Соьетских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2732909/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 22D 13 04

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. В. Молчанов, А. Ф. Кокошко, Ю. Д. Моисеев и В. М. Сабыбин

Специальное конструкторское бюро машин точного литья при

Тираспольском заводе литейных машин им. С. М. Кирова и

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявители (54) МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ РОТОРОВ

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ

ВРАЩЕНИЯ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью центробежным способом и может использоваться для литья роторов электродвигателей малой мощности в условиях массового и крупносерийного производства.

Известны машины для центробежной заливки роторов электродвигателей с вертикальной осью вращения, в которых выталкивание отливок из форм и обрубку литии- 1р ков производят вручную или с помощью специальных приспособлений за пределами машины (1).

Такие машины громоздки и малопроизводительны. 15

Известна также центробежная машина с вертикальной осью вращения, в которой в нижней части машины установлена система выталкивания с приводом вертикального перемещения, и верхняя траверса, к ко- 2д торой через полый вал и подшипниковый узел крепится верхняя полуформа, выполненная подвижной в вертикальном направлении (2).

В этой машине выталкивание отливок из формы производится непосредственно в машине. Но обрубку литников производят за пределами машины, что усложняет технологический процесс и снижает производительность. Кроме того, в машине предусмотрен один разъем формы, что усложняет обслуживание формы при заливке роторов электродвигателей и не позволяет произвести качественный осмотр, очистку и окраску частей формы, оформляющих кольца ротора, а это ухудшает качество литья.

Цель изобретения — повышение производительности и качества отливок путем совмещения процесса выталкивания роторов и отрезки литников, Это достигается тем, что машина снабжена приводными упорами, взаимодействующими со средней частью формы, оформляющей пакеты роторов, выполненной разьемной с верхней и нижней полуформами и снабженной индивидуальным приводом вертикального перемещения.

На чертеже схематически изображена предлагаемая центробежная машина.

Машина содержит шпиндель 1, приводимый во вращение электродвигателем (на чертеже не показан), к которому крепится форма 2, имеющая два разъема и состоящая из верхней части 3, оформляющей верхнее короткозамкнутое кольцо роторов

4 и имеющей привод 5 вертикального перемещения, нижней части 6, оформляющей нижнее короткозамкнутое кольцо роторов

793705

4, и средней части 7, оформляющей пакеты рогоров 4 и взаимодействующей с вилкой

8 индивидуального привода вертикального перемещения (на чертеже не показан).

Верхняя часть 3 формы 2 через полый вал 9, подшипник 10 и фланец 11 крепится к верхней траверсе 12. Кроме этого в верхней части 3 выполнены сквозные отверстия

13, через которые приводные упоры 14, снабженные приводом 15, фиксируют при вьпалкивании роторов 4 среднюю часть 7 формы 2. В нижней части 6 формы 2 выполнены отверстия 16, через которые толкателп 17, снабженные приводом 18 и закрепленные на нижней траверсе 19, выталкивают залитые роторы 4. Воронка 20 служит для заливки металла в форму 2. Машина снабжена также фиксатором (на чертеже не показан), позволяющим останавливать ее в фиксированном положении.

Машина работает следующим образом.

При отведенной в верхнее положение верхней части 3 формы 2 в среднюю часть 7 формы 2 проставляются пакеты железа роторов 4. Затем верхняя часть 3 формы 2 прижимается к средней части 7 приводом 5 вертикального перемещения и форма 2 приводится во вращение. При этом упоры 14 и толкатели 17 выведены за пределы формы

2. С помощью дозатора (на чертеже не показан) через воронку 20 и полый вал 9 в форму 2 заливается жидкий металл (например, алюминий), который под действием центробежных сил заполняет литейную форму 2. После затвердевания металла вращение прекращается и с помощью фиксатора форма 2 останавливается в заданном положении. Приводные упоры 14 приводом 15 через отверстия 13 в верхней ча. сти 3 формы 2 упираются в среднюю часть

7 формы 2, а верхняя часть 3 формы 2 отводится приводом 5 вверх. При этом освобождается верхнее кольцо роторов 4. 3атем толкатели 17 приводом 18 перемещаются вверх и выталкивают залитые роторы 4 из нижней и средней частей 6 и 7 формы 2.

При этом литник отливки срезается и остается между средней 7 и нижней 6 частями формы 2 с излишками металла. После выталкивания и обрезки литников роторы 4 удаляются из машины и средняя часть 7 формы 2 приводом вертикального перемещения через вилку 8 поднимается вверх, создавая условия для извлечения литников и остатков металла из нижней части 6 формы 2. Толкатели 17 и упоры 14 выводятся из формы 2 и возвращаются в первоначаль15

55 ное положение. Средняя часть 7 формы 2 опускается вниз и прижимается к нижней части 6 формы 2. После простановки пакетов роторов 4 процесс повторяется.

Наличие приводных упоров, взаимодействующих со средней частью формы при выталкивании отливок, позволяет совместить процесс выталкивания отливки с обрезкой литников. Таким образом, обрезка литников производится непосредственно на позиции заливки. Это упрощает технологический процесс и снижает стоимость оборудования, так как отпадает необходимость использования громоздкого оборудования для обрубки литников.

Выполнение средней части формы разьемной с нижней и верхней частями формы и подвижной в вертикальном направлении позволяет более качественно очищать и окрашивать нижнюю и верхнюю части формы, оформляющие кольца ротора. Это улучшает качество отливок и повышает производительность, так как отпадает необходимость в разборке формы для ее очистки.

Кроме того, дополнительный разъем в форме способствует отводу воздуха, что также способствует улучшению качества литья.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию и повысить производительность машины на 20О/р, повысить физико-механические свойства отливок на

10 — 15О/о, что, в свою очередь, приводит к повышению КПД электродвигателей на

1 — 1,5/.

Формула изобретения

Машина для центробежной заливки роторов электродвигателей с вертикальной осью вращения, содержащая верхнюю часть формы с приводом вертикального перемещения, нижнюю часть формы и систему выталкивания залитых роторов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества отливок путем совмещения процесса выталкивания роторов и отрезки литников, она снабжена приводными упорами с возможностью фиксации средней части формы, снабженной индивидуальным приводом вертикального перемещения и выполненной разъемной с верхней и нижней частями формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 532467, кл. В 22D 13/04, 1976.

2. Патент Франции № 1260191, кл. В 22С, опубл. 1963.

7937D5

Редактор T. Зубкова

Заказ 2715 9 Изд. Мо 117 Тираж 869 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Васехнн

Техред В. Серякова

Корректоры: О. Силуянова и Л. Орлова