Композиция для печати текстильногоматериала из ацетатных, вискозных,натуральных или синтетическихполиамидных волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ти 17940 98

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03.79 (21) 2737641/28-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.а

D 06 Р 1/50

D 06P 3/00 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 677.842.314 (088.8) .(72) Авторы изобретения

Л. И. Гандурин, Н. С. Волхонская, T. А. Дергачева, М. В. Прокофьева и Г. Н. Смирнова

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТАТНЫХ, ВИСКОЗНЫХ, НАТУРАЛЬНЫХ ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДНЬ1Х

ВОЛОКОН

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к композиции для печати текстильного материала из ацетатных, вискозных, натуральных или синтетических полиамидных волокон.

Известно, что в печатных композициях, содержащих краситель, мочевину и другие добавки, способствующие фиксации красителя на волокне, в качестве загустителя используют простые эфиры целлюлозы, 1О наибольшее распространение из которых получил карбоксиметиловый эфир целлюлозы (КМЦ) в виде натриевой соли со степенью замещения (V) в пределах 0,70—

0,85 .(1). Недостатком такой композиции 15 является снижение выхода красителей и уменьшение яркости печати за счет их взаимодействия с КМЦ. Кроме того, в связи со специфической внутренней структурой водных растворов КМЦ печатные краски на ее основе непригодны для печатания через сетчатые шаблоны и поэтому до настоящего времени преимущественно используются при печатании на машинах с металлическими валами. 25

Известны также возможности усовершенствования печатно-технических свойств карбоксиметилцеллюлозы при печатаний тканей путем ее модифицирования с целью уменьшения взаимодействия с красителями, ЗО повышения растворимости загустйтеля и улучшения реологических характеристик печатных красок на основе КМЦ. Например, с этой целью используют загуститель, полученный карбоксиметилированием смеси целлюлозы с другими растительными продуктами (2), нейтрализацию и введение в состав карбоксиметилцеллюлозы при ее синтезе буферных агентов (3) введение в макромолекулу целлюлозы оксиэтильных групп (4) либо этерификацию моногалогеноацетонитрилом (5)

Наиболее близким техническим решением к изобретению является композиция для печати текстильного материала из ацетатных, вискозных, натуральных или синтетических полиамндных волокон, содержащая, вес. %:

Краситель 6,0

Мочевина 10,0

Загуститель 5%-ный раствор окисленной кар боксиметилцеллюлозы (ОКМЦ), полученный окислени= ем КМЦ при рН 7 гипохлоридом натрия, содержащим

0,6 г/л активного хлора 79,0

794098

Бикарбонат натрия

Лудигол

Вода

3,0

0,05

Остальное (6).

Печатный состав

Показатель по изобретению по прототипу

Интенсивность цвета напечатанных образцов 2 (1 — R)2 (по величине к/s —, где R — коэф2R фициент отражения для красителей: остазина ярко-оранжевого Н2Р кислотного ярко-синего 3 дисперсного сине-зеленого

2,1022

0,6123

0,7312

2,4687

0,7694

0,8528

1,63

4,68

1,70

2,30

5,23

2,87

89,5

67,9

Мутность 0,5у,-ного водного раствора загустителя (по показателю коэффициента пропускания), эь

5,0

4,0

Концентрация загустителя в печатном составе для получения эквивязких печатных составов, эь

Полученный состав используют для печати ткани из натурального шелка или вискозных нитей. Полученную окраску фиксируют в насыщенном паре при температуре

102 — 104 С в течение 30 мин.

Пример 2. В емкость наливают 27 кг теплой воды, затем при перемешив анин вводят 6,0 кг порошкообразного загустителя (у=55, усэ=10, т1=0,015 Па. с) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего добавляют

36,0 кг холодной воды и в полученный раствор при перемешивании вводят смесь

2,0 кг красителя дисперсного сине-зеленого с 5,0 кг мочевины и 22,5 кг теплой воды.

В готовую краску после охлаждения вводят 1,5 кг сульфата аммония и краску процеживают.

Полученный состав используют для печатания тканей из триацетатного, диацетатного или полиамидного волокна. Полученную окраску фиксируют в среде насыщенного пара при температуре 102 — 104 С в течение 20 мин.

Пример 3. В емкость наливают 26 кг теплой воды, затем при перемешивании вводят 5,0 кг порошкообразного загустителя (у,M=50, дусэ= 12,5) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего добавляют 34,0 кг холодной воды. Полученный раствор при пере мешивании вводят в смесь 2,5 кг красителя кислотного красного антрахинонового Н8В с раствором мочевины, имеющим температуру 70 — 80 С (5,0 кг мочевины растворено

Вязкость печатной краски, при т=Зс (в Па. с) для красителей: остазина ярко-оранжевого Н2Р кислотного ярко-синего 3 дисперсного сине-зеленого

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски материала и гомогенности печатной композиции, а также увеличение ее вязкости.

Данная цель достигается за счет того, что известная композиция в качестве загу- 10 стителя содержит карбоксиметилсульфоэтилцеллюлозу со степенью замещения карбоксиметильными группами у„„=40 — 55, и сульфоэтильными группами у,э=10 — 25 при следующем содержании компонентов, 15 вес. %.

Краситель (дисперсный, активный или кислотный) 2,0 — 3,0

Мочевина 0,25 — 10,0 20

Загуститель 4,0 — 6,0

Бикарбонат натрия или сульфат аммония 0,50 — 4,0

Вода Остальное

Пример 1. В емкость наливают 25 кг 25 воды при температуре 35 — 40 С, затем при постоянном перемешивании вводят 4,0 кг порошкообразного загустителя, характеризующегося у„„=40 и у„=25, Продолжают перемешивание до полной гомогенизации 30 раствора, после чего постепенно добавляют

40,0 кг холодной воды. Полученный раствор при перемешивании вводят в смесь

3,0 кг активного красителя Остазина яркооранжевого Н2Р с 10 кг мочевины, раство- 35 ренной в 15 кг теплой воды. После перемешивания в холодную печатную краску вводят 3,0 кг бикарбоната натрия. Краску процеживают, Однако интенсивность окраски материала такой композиции недостаточная, вязкость композиции низкая, она недостаточно гомогенна (см. таблицу) .

794098

Формула изобретения

Составитель Г. Мурманцева

Техред А, Камышникова

Корректоры: В. Нам и Л. Орлова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 355/16 Изд. № 156 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 в 23,5 кг воды). Краску охлаждают и вводят 4,0 кг сульфата аммония. После процеживания печатную краску используют для печати тканей из полиамидного волокна или натурального шелка. Полученную 5 окраску фиксируют в насыщенном паре при температуре 102 †1 С в течение

20 мин, Пример 4. В емкость наливают 26,5 кг теплой воды, затем вводят при перемеши- 10 ванин 4,5 кг порошкообразного загустителя (7вм=45 уса=20,0) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего добавляют 35,5 кг холодной воды и 1,0 кг сульфата аммония. Получен- 15 ный раствор при перемешивании вводят в смесь 3,0 кг красителя дисперсного алого Ж с 2,5 кг мочевины, растворенной в

30 кг теплой воды.

Полученным составом печатают ткань из полиамидного, диацетатного или триацетатного волокна. Фиксация окраски происходит в среде насыщенного пара при температуре 102 — 104 С в течение 20 мин.

Использование данной композиции при обработке текстильного материала способствует повышению интенсивности его окраски, кроме того, композиция гомогенна и вязкость ее увеличена (см. таблицу).

Композиция для печати текстильного материала из ацетатных, вискозных, натуральных или синтетических полиамидных 35 волокон, содержащая дисперсный, кислот6 ный или активный краситель, мочевину, бикарбонат натрия или сульфат аммония и загуститель на основе эфира целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски материала и гомогенности печатной композиции, а также увеличения ее вязкости, в качестве загустителя композиция содержит карбоксиметилсульфоэтилцеллюлозу со степенью замещения карбоксиметильными группами

7„„=40 — 55 и сульфоэтильными группами у„=10 — 25 при следующем содержании компонентов, вес. /о..

Краситель 2,0 — 3,0

Мочевина 0,25 — 10,0

Загуститель 4,0 — 6,0

Бикарбонат натрия или сульфат аммония 0,5 — 4,0

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1408563, кл. С 2 Р, опублик. 1975.

2. Патент Франции№ 2317311,кл. С 08В

7/00, опублик. 1977.

3. Патент Японии № 47 — 24610, кл. 26 (I), В 231, опублик. 1976.

4. Патент Швеции № 374749, кл. В 08 В

11/00, опублик. 1976.

5. Патент США № 3761465, кл. 260 — 231, опублик. 1976.

6. Кшпа М., Hebeigh А., Abdel — Thaconth 1. «Technological eialuation of oxidized emeasce paste for printing w. h reactive dyes», «American Dyestuff Reporter», 1975, v. 64, № 3, с. 22, 24 — 25 (прототип).