Абразивная масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмаюктмческих республнн

< >815018 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву . (22) Заявлено 030579 (21) 2763934/23-26 с прмсоедмненнем звявкн HP (23) Прмормтет—

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень ЙУ 11

Дета опубликования описания 230381 (53)Ю. Кл.з

С 09 К 3/14

Гвеуддуетвепвмй юмктет

СССР вв делам кзебретеинй

si еткрнткй (53) У@К 621. 924.

; 1 (088. B) (72) Авторы изобретения

В.М.Шемердяк, P A.Ìàðó ÿê, Н.М.Кравец, И.ДВ9Б&ЬФудй4, A.И.Гайворонский, М.И.Хома и П.И.Гуцад,„. т { дг; с",- р

Калушский научно-исследовательским филФЙ ЪОЙЬвв эног галургии (71) 3вявмтель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

0,1-0,2

0,2-0,3 остальное °

Изобретение относится к абразивным массам, предназначенным для защиты крупногабаритного оборудования от из: носа.

Известна абразивная масса, включающая в качестве связующего эпоксидную смолу, бакелитовый лак, .кремнийорганический силикат натрия или калия, а в качестве абразивного наполнителя — 1О электрокорунд 31) °

Наиболее бликзим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является абразивная масса„ состоящая иэ эпоксидной смолы (6%), бакелитового лака (7%), гексаметилентетрамина (0,3%), гексаметилциклотрисилазанаэросила (0,1%) и электрокорунда (86,6%) (2).

Недостатком известного состава является его низкие прочностные показате.ли, что снижает абразивную стойкость состава.

Цель изобретения — улучшение физикомеханических свойств отвержденной массы .

Поставленная цель достигаетоя теМ, что абразивная масса включающая абразивный . наполнитель, эпоксидную сМо- З0 лу, бакелитовый лак, гексаметилентетрамин, гексаметилциклотрисилазанаэросил, дополнительно содержит соускоритель полимеризации — этилендииминаэросил при следующем соотношении компонентов { вес.%

Зпоксидная диановая смола 5-7

Бакелитовый лак 4-8

Гексаметилентетрамин 0,2-0,3

Гексаметилциклотрисилаэанаэросил

Этилендииминаэросил

Абразивнйй наполнитель

Пример. В смеситель загружают эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак, гексаметилентетрамин, гексаметилциклотрисилазанаэросил и соускоритель полимериэации этилендииминаэросил и тщательно перемешивают. Затем добавляют электрокорунд с крупностью зерен 0,14-0,3 мм и снова перемешивают до полного смачивания зерен электрокоруида связующим.. Полученную массу загружают в формы, виброуплотняют и отверждают при температуре 20 С. Время отверждения абразивной массы 2628 ч.

В табл.1 приведены составы абразивной массы.

815018

Таблица 1

Эпоксидная диановая смола

Этилендииминаэросил

Состав

Бакелитовый лак

Гексаметилентетрамии

Гексаметилциклотрисилазанаэросил

Электрокорунд

0,10

0,20

5,0

4,0

0,20

0,25

0,30

89,50

87,35

84,20

0,15

6,0

6,0

8,0

0,25

7,0

0,30

0,20

Таблица 2

Показатель

Составы х (. и 1

"по Ъфототипу

Время отверждения при 20ОС в часах

26

Прочность при сжа- г тии, кгс/см -:--- 1180

1340

1380

1260

Прочность при изгибе, кгс/см

674

620

595

Абразивный износ по ГОСТ 11012-69,,з/

0,40

0,62

0,41

0,52

Ад ге з ия к электро» корунду методом отрыва штампов, -кгс/cM

18,4

20,3

22,0

20,5

Удельная ударная вязкость, кгс.см

10,8

16,2.

17,1

16,6

Из данных табл.2 видно, что абразивная масса имеет высокие прочностные характеристики и для изготовления иэделий из нее не требуется длительного времени.

Формула изобретения

Абразивная масса,.-включающая эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак,,гексаметилентетрамин, гексаметилцикло грисилазаназросил и абразивный напол-, нитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения Физико-механических свойств, она дополнительно ,содержит этилендииминаэросил при следующем соотнашении компонентов вес.%

Эпоксидная диановая смола 5-7

Бакелитовый лак 4-8

Гексаметилентетрамин 0,2-0,3

Гексаметилциклотрисилазанаэросил 0,1-0,2

Этилендииминаэросил 0,2-0,3

Абразивный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 464607, кл. С 09 К 3/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2595740, кл. С 09 К 3/14, 30.03.78 (прототип).

Составитель В.Сальников

Техред И.Федорнак, Корректор В.Бутяга

Редактор В.Данко

Заказ 959/40 Тираж 684

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Физико-химические показатели абра- веденным выше составам, представлены зивных масс, изготовленных по, при- 15 в табл.2.

Абразивная масса Абразивная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6

Изобретение относится к золь-гель абразивным материалам из оксида алюминия

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к области получения абразивных материалов

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности к составам шлифовальных материалов для обработки закаленных сталей
Наверх