Фильтр для очистки газов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ггГ8165О9 (бг) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 15,01. 79 (21) 2713798/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51)м. Кл. .В 01 0 46/32

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.81 Бюллетень и 12 (53) УДК 66. 067. .324(088.8) Дата опубликования описания 310381, (72) Автор изобретения

В. М. Тарасов (71) Заявитель

/ (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в металлургической и нефтехимической промышленности.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, жалюзи, на которых размещен фильтрующий зернистый материал, и теплообменные трубы . 1(.

Недостатками извесТного фильтра являются низкая производительность, большой расход энергии на продувку фильтрующего зернистого материала и недостаточная надежность работы.

Цель изобретения — повышение производительности фильтра.

Цель достигается тем, что фильтр снабжен направляющими ребрами, укрепленными вдоль теплообменных труб при этом угол между направляющими ребрами составляет 60-85 ° о

Фильтр снабжен вертикальнжли плас тинамй,одна из кромок которых прикреплена к направляющим ребрам,а противоположная — к жалюзям.

На фиг. 1 изображен фильтр, поперечный разрез; на фиг 2,- узел A на Фиг. 1; на фиг. 3 - фильтр продольный раэреэ.

Фильтр для очистки газа состоит иэ корпуса 1, входных 2 и выходных

3 патрубков для газа, входного 4 и выходного 5 патрубков для нагреваеглого воздуха, коллектора 6 сжатого воздуха для импульсной продувки фильтра, зер:;истого материала 7 для очистки газа от пыли, параллельных теплообменных труб 8 для прохода нагреваемого воздуха. Вдоль теплообменных труб 8 укреплены направляющие ребра 9, угол между которыми составляет 60-85 с вершиной, направленной вверх. Направляющие ребра сов15 местно с трубами 8 образуют оборную камеру очищенного газа.. Перпендикулярно к направляющим ребрам 9 прикреплены вертикальные пятиугольные пластины 10, которые отбирают тепло

20 по всеглу сечению фильтра (от жа.люзей, зернистого материала, газа).

Пластины 10 не препятствуют продвижению зернистого материала 7 и термическому удлинению теплоабменных труб

8, которые жестко закреплены только с одного конца, а с другого конца уплотнение мягкое.

Зернистый слой 7 снаружи при помощи жалюзей 11 ограничен. Импульс30 ная продувка производится через пер8165 09 форированные трубы 12, очищенный газ собирается в камере 13.

Трубы 8. заполнены металлической стружкой 14 для увеличения коэффициента теплоотдачи от трубы к воздуху.

Для выгрузки зернистого материала служит секторный затвор 15.

Фильтр работает следующим образом.

Горячий газ при 700-4000С поступает через входные патрубки 2 газа в корпусе 1 фильтра, проходит зернистый материал 7, где за счет изменения направления движения по узким каналам осаждается пыль на зернах.

Кроме улавливания пыли происходит также адсорбция газов SO>,HF и СО. .Очищенный газ поступает в камеру 13 очищенного газа, образованную теплообменными трубамн 8 и направляющими ребрами 9. Вследствие того, что на.— правляющие ребра прикреплены к теплообменным трубам под острым углом к вертикали, зернистый материал (гра- вий) не может попасть в камеру 13 очищенного газа. По мере работы фильтра каналы в зернистом материале забиваются пылью. Для устранения пыли из каналов применяется обратная импульсная продувка. Для этого через перфорированные трубы 12 периодически подается сжатый воздух в одну из секций камеры очищенного газа, остальные секции находятся в рабочем состоянии. Очищенный газ выходит через патрубки 3. Одновременно с очисткой газа от пыли и примесей SOg, HF и СО происходит охлаждение газа и нагрев воздуха (или воды) в фильтре.

Горячий газ, зернистый материал и жалюзи нагревают вертикальные пластины

10, направляющие ребра 9 и теплообменные трубы 8. Тепло Через стенки труб 8 и металлическую стружку 14 .передается воздуху, подаваемому в трубы 8 через входной патрубок 4.

Нагретый воздух выходит через патрубок 5 и используется для дутья в печах или на отопление помещений.

Охлаждение газа в самом фильтре дает возможность значительно повы сить его производительность, так как при охлаждении газа уменьшается его объем и снижается сопротивление фильтра.

CO

Формула изобретения

1. Филътр для очистки газов, содержащий корпус. с входным и выходным

15 патрубками, жалюзи, на которых размещен фильтрующий зернистый материал и теплообменные трубы, о т л и ч аю щ и и с.я тем, что, с целью повышения производительности фильтра, 2О снижения расхода энергии на продувку филътрующего зернистого материала и надежности работы фильтра, фильтр снабжен направляющими ребрами, укрепленными вдоль теплообменных труб, . 5 при этом угол между направляющими ребрами составляет .60-85 .

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения эффективного отвода тепла от жалюзей и придания им жесткости и .прочности, фильтр снабжен вертикальными пластинами, одна из кромок которых прикреплена к направляющим ребрам, а противоположная — к жалю35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Старк С. Б., Глебов Ю. Д.

Очистка газов от пыли при высоких

4р температурах. Известия высших учеб. ных заведений. Черная металлургия, 1971, 9 7, с. 168-170.

816509 ф Иий

/ранний

Рис.З

Составитель И. Золовкира

Техред НкКелушак орректор .

Редактор Л. Пчелинская

Подписное

Заказ БЗ476 Тираж 706

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035 Москва E-35 Раушская наб. . 4 5 зсЗ.пиал ППП "Патент, r. Ужгород, Ул. Просс4сная, 4